四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司

高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、50MW機(jī)組鍋爐

煙氣脫硫建設(shè)項目

招標(biāo)技術(shù)文件

招標(biāo)編號：

四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司

2024年5月

目錄

第一部分：項目基本情況............................................................3

1、項目概況.......................................................................3

2、工程內(nèi)容.......................................................................4

3、項目建設(shè)基本條件...............................................................4

4、工程界面.......................................................................5

5、項目設(shè)計主要參數(shù)..............................................................5-8

第二部分：技術(shù)要求................................................................9

1、脫硫除塵技術(shù)要求..............................................................9-30

2、電氣部分技術(shù)要求............................................................31-34

3、熱工儀表與自動化控制部分技術(shù)要求............................................35-37

4、土建部分技術(shù)要求............................................................38-45

第三部分：供貨...   ..............................................................46

1、概述...........................................................................46

2、工作范圍.......................................................................46

3、供貨原則.......................................................................47

4、總體界限.......................................................................49

5、服務(wù)........................................................................50-51

6、主要供貨清單...................................................................52

第四部分：技術(shù)資料交付.........................................................53-54

第五部分：工程總進(jìn)度和設(shè)計交付資料................................................55

第六部分：檢驗、試驗和驗收.....................................................56-61

第七部分：服務(wù)與技術(shù)培訓(xùn).......................................................61-68

第一部分  項目基本情況

1、項目概述

國家五部委[2019]35 號文件《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》，要求高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10、50、200毫克/立方米。50MW發(fā)電機(jī)組顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于5、35、50毫克/立方米。四川省生態(tài)環(huán)境廳《關(guān)于加快推進(jìn)鋼鐵行業(yè)超低排放改造的通知》要求2024年6月完成全部超低排放改造。

煉鐵高爐熱風(fēng)爐在線監(jiān)測二氧化硫濃度50-158毫克/立方米之間波動，不符合超低排放要求；

軋鋼加熱爐空煙排口在線監(jiān)測二氧化硫濃度50-100毫克/立方米之間波動，不符合超低排放要求；煤煙排口在線監(jiān)測二氧化硫濃度40-110毫克/立方米之間波動，不符合超低排放要求；

50MW發(fā)電機(jī)組在線監(jiān)測二氧化硫濃度70-110毫克/立方米之間波動，不符合超低排放要求；

針對上述情況，為滿足國家生態(tài)環(huán)境部《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號文）、《重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)急減排措施制定技術(shù)指南（2020年修訂版）》（環(huán)辦大氣函〔2020〕340號文）要求，需配套建設(shè)脫硫設(shè)施以滿足國家對環(huán)保的要求。

1、1項目名稱

四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、50MW機(jī)組鍋爐煙氣脫硫建設(shè)項目。

2、工程內(nèi)容

2.1建設(shè)工程內(nèi)容

本工程采用EPC總承包，承包人按實施的先后次序，負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐、加熱爐、煤氣發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫凈化系統(tǒng)的方案、設(shè)計、制造、供貨、土建（不含地基處理，含設(shè)計）、安裝、軟件編程、調(diào)試、試車、質(zhì)量檢驗、工程驗收及資料交付等內(nèi)容，同時負(fù)責(zé)2#50MW煤氣發(fā)電機(jī)組小蘇打脫硫工藝改鈣基噴粉工藝給料及噴吹系統(tǒng)的設(shè)計、制造、供貨、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、資料交付等工作。負(fù)責(zé)本項目的所有構(gòu)筑物、設(shè)備的整體功能的完整性。確保高爐熱風(fēng)爐煙氣SO2、粉塵的排放濃度分別控制在50mg/Nm3、10 mg/Nm3以內(nèi)，軋鋼加熱爐煙氣SO2、粉塵的排放濃度分別控制在50mg/Nm3、10 mg/Nm3以內(nèi)，50MW機(jī)組鍋爐煙氣SO2、粉塵的排放濃度分別控制在35mg/Nm3、5mg/Nm3以內(nèi)。

2.2項目建設(shè)規(guī)模

1.3.1高爐加熱爐煙氣脫硫：

#3高爐配套3座高效頂燃式熱風(fēng)爐，設(shè)置一套脫硫系統(tǒng)處理，設(shè)計煙氣規(guī)模為210000Nm³/h。年運(yùn)行時間約為8000小時。

#4高爐配套3座高效頂燃式熱風(fēng)爐，設(shè)置一套脫硫系統(tǒng)處理，設(shè)計煙氣規(guī)模為210000Nm³/h。年運(yùn)行時間約為8000小時。

1.3.2軋鋼加熱爐煙氣脫硫：

軋鋼一工區(qū)，針對空煙、煤煙分別設(shè)置一套脫硫系統(tǒng)處理，設(shè)計煙氣規(guī)模為空煙74000m³/h，煤煙128000m³/h。年運(yùn)行時間為8000小時。

軋鋼二工區(qū)，針對空煙、煤煙分別設(shè)置一套脫硫系統(tǒng)處理，設(shè)計煙氣規(guī)模為空煙82285m³/h，煤煙117550m³/h。年運(yùn)行時間為8000小時。

1.3.3 50MW機(jī)組鍋爐煙氣脫硫：

1#50MW燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，配套220t/h鍋爐，設(shè)置一套脫硫系統(tǒng)處理，設(shè)計煙氣規(guī)模為330000Nm³/h。年運(yùn)行時間為8000小時。

2#50MW燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，現(xiàn)有小蘇打脫硫工藝改鈣基噴粉工藝，對給料及噴吹系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、制造、供貨、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)以及資料交付。

3、工程建設(shè)條件

1）地理位置

沙灣區(qū)，隸屬四川省樂山市，地處大渡河下游、大小涼山與四川盆地過渡地帶，介于北緯29°11′18″~29°31′30″，東經(jīng)103°25′13″~103°44′10″之間，北連樂山市市中區(qū)，南界沐川縣、峨邊彝族自治縣，東臨五通橋區(qū)和犍為縣，西靠峨眉山市。面積610.89平方公里，戶籍人口17.26萬人。下轄8鎮(zhèn)127個村21個社區(qū)。

四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司位于四川樂山沙灣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)沙灣組團(tuán)，地理坐標(biāo)介于東經(jīng)103°27′48″～103°43′52″，北緯29°06′02″～29°14′57″之間。在地理位置上位于樂山市沙灣區(qū)南部。西部與峨眉山市、峨邊縣相接，南部與沐川縣隔河相望，東部與五通橋區(qū)、犍為縣相接。

地理位置圖

2）氣候條件

沙灣區(qū)地處亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)，其氣候的主要特點(diǎn)是：氣溫溫和、霜雪少、雨量充沛、日照較少、無霜期長、四季分明、高濕而風(fēng)少。在水平方向上，氣候無顯著性的區(qū)域差異。在垂直方向上，存在地帶性差異。區(qū)內(nèi)多年平均氣溫17.4℃，氣溫的年變化為“單峰型”，年內(nèi)最高氣溫為7月，平均氣溫26.3℃，最低為1月，平均氣溫為7.2℃；區(qū)內(nèi)常年降水在920.7～1899.9mm，區(qū)域多年平均降雨量1264.2mm，最多年份達(dá)1948.4mm（1975年）；全年平均降雨天數(shù)為199天。本區(qū)累年的平均蒸發(fā)量為1040.1mm，多年月平均水面蒸發(fā)量最大為145.5mm，出現(xiàn)在7月，最小為29.6mm，出現(xiàn)在12月。沙灣區(qū)降雨量季節(jié)分布極為不均，多集中在4～10月，降雨量可占到全年的87.6%，特別是7～9月，降雨量占全年的56.2%。根據(jù)本次收集的資料，沙灣區(qū)水面蒸發(fā)的年季變化與降水的年季變化有一定的相似性。全區(qū)多年平均降水的水平變化大體上從北向南、從西向東逐漸減少。

3）供電條件

機(jī)房受電：380V±7%，AC/50Hz/三相

空調(diào)機(jī)組設(shè)備380V±7%，AC/50Hz/三相

機(jī)柜設(shè)備220VAC/50Hz/單相

照明設(shè)備：380/220VAC/50Hz

控制電源：220VAC/50Hz/單相，24VDC

4、項目范圍界面

1、承包人負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)的全部設(shè)計（含施工圖設(shè)計和竣工圖設(shè)計），設(shè)計接口為工程紅線范圍外1米。

2、承包人負(fù)責(zé)自高爐熱風(fēng)爐預(yù)熱器出口、軋鋼煤煙風(fēng)機(jī)/空煙風(fēng)機(jī)出口、50MW發(fā)電機(jī)組鍋爐煙氣換熱器后端，建設(shè)煙氣脫硫凈化系統(tǒng)后，回原煙囪煙道接口處止（加熱爐為新建煙沖），采用鈣基干法脫硫工藝，煙氣取點(diǎn)以不影響現(xiàn)有系統(tǒng)運(yùn)行為前提。地上和地下的設(shè)備、設(shè)施、管線等的拆除、移位、改造不屬于承包范圍，所有管道、管線接口由承包人負(fù)責(zé)，接口施工承包人應(yīng)上報接口施工計劃，經(jīng)發(fā)包人審核通過后在發(fā)包人定修時實施。

3、設(shè)計中充分考慮環(huán)保前瞻性，當(dāng)原料條件變化，煙氣中二氧化硫波動時，高活性鈣基脫硫劑給料系統(tǒng)的選型留有足夠裕量，可以滿足當(dāng)前環(huán)保指標(biāo)和未來更低的SO2排放指標(biāo)要求。

4、土建基礎(chǔ)承臺以下部分由承包人設(shè)計，發(fā)包人進(jìn)行施工，按照設(shè)計要求完成后交由承包人施工。

5、能源介質(zhì)接口

a、水：由發(fā)包人接至工程紅線范圍外1米。

b、電：10KV高壓電源，由發(fā)包人布設(shè)至承包人設(shè)計的高壓配電室內(nèi)；低壓電源采取取電制。

c、氣：由發(fā)包人接至工程紅線范圍外1米。

5、調(diào)試范圍：

A 調(diào)試期間的易損件、消耗品（包括調(diào)試期間所用的一次性熱電偶、溫度計、低值易耗品）屬于承包人范圍。

B調(diào)試前設(shè)備的一次填充液，調(diào)試期間的各種潤滑、液壓、密封用油、脂以及密封、連接件等屬于承包人范圍。

C調(diào)試期間脫硫劑由承包人提供，熱負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行168h后由發(fā)包人提供。

D調(diào)試期間的能源介質(zhì)和用電、用水由甲方免費(fèi)提供。

E調(diào)試時間的界定：從單機(jī)調(diào)試到指標(biāo)考核通過，一般為熱負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行后168h。

F調(diào)試期間得脫硫灰由甲方負(fù)責(zé)運(yùn)輸處理。

G崗位操作規(guī)程編寫由承包人負(fù)責(zé)，上墻由甲方負(fù)責(zé)。

5、項目涉及主要參數(shù)

1）高爐熱風(fēng)爐煙氣參數(shù)

2、軋鋼加熱爐煙氣參數(shù)

3、 50MW機(jī)組鍋爐煙氣參數(shù)

3.2 主要輔料和能源介質(zhì)

（1）工藝水：0.2～0.3MPa

（2）壓縮空氣：壓力0.5-0.8MPa

（3）氮?dú)猓簤毫?/span>0.5-0.8MPa

（4）主要輔料和能源價格測算表

第二部分 技術(shù)規(guī)范

第一節(jié) 脫硫除塵技術(shù)要求

1、設(shè)計原則

依據(jù)國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合企業(yè)實際情況確定如下設(shè)計原則：

（1）總體工藝：本項目采用鈣基干法脫硫+布袋除塵器工藝。

（2）滿足環(huán)保要求。

（3）在保證技術(shù)指標(biāo)的前提下努力降低工程造價。

（4）采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)。

（5）所有的設(shè)備和材料應(yīng)是先進(jìn)的，確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

（6）整個系統(tǒng)設(shè)計結(jié)合現(xiàn)場的場地條件，力求系統(tǒng)簡單，流程和布置緊湊、合理

（7）高的可利用率。

（8）運(yùn)行費(fèi)用最少。

（9）運(yùn)行人員和數(shù)量最少。

（10）確保人員和設(shè)備安全。

（11）節(jié)約能源、水和原材料。

2、設(shè)計主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

脫硫除塵系統(tǒng)的設(shè)計、制造、調(diào)試、試驗及檢查、試運(yùn)行、考核、最終交付等應(yīng)符合相關(guān)的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下（包含但不限于）：

《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》環(huán)大氣[2019]35號

《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2011

《煉鋼工業(yè)大氣污染物排標(biāo)準(zhǔn)》GB28664-2012

《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996

《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范煙氣循環(huán)流化床法》HJ/T178-2005

《煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范》HJ178-2018

《煙氣脫硫機(jī)械設(shè)備工程安裝即驗收規(guī)范》GB50895-2013

《火電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5196-2004

《火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗收評定規(guī)程》DL/T5403-2007

《火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》DL/T 5417-2009

《火電廠煙氣脫硫裝置驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T1150-2012

《火電廠煙氣脫硫脫硫塔施工及驗收規(guī)程》DL/T5418-2009

《電除塵器》DL/T514-2017

《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》JB/T8471-2020

《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625-1990

《袋式除塵器性能測試方法》GB12138-89

《分室反吹類袋式除塵器技術(shù)條件》ZBJ88012-1989

《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》GB50229-2006

《火力發(fā)電廠職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》DL5454-2012

《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》DL5028-93

《電力工程項目編號及產(chǎn)品文件管理規(guī)定》DL/T1108-2009

《電力工程竣工圖文件編制規(guī)定》DL/T5229-2005

《火力發(fā)電廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》DLT5427-2009

《火力發(fā)電廠施工圖設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》DL/T5461.1~16-2012

《電廠標(biāo)識系統(tǒng)編碼標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50549-2010

《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5121-2000

《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5054-1996

《工廠企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2008

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006

《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50727-2011

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264-97

《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92

《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》DL/T5072-2007

3、工藝流程及原理

煙氣工藝流程如下：

（1）高爐熱風(fēng)爐換熱器出口煙道→脫硫反應(yīng)器→布袋除塵器→新增引風(fēng)機(jī)→原煙囪。

（2）空煙/煤煙引風(fēng)機(jī)出口煙道→脫硫反應(yīng)器→布袋除塵器→新增引風(fēng)機(jī)→新建煙囪。

（3）鍋爐引煙氣換熱器后煙道→脫硫反應(yīng)器→布袋除塵器→新增引風(fēng)機(jī)→原煙囪。

高活性、高比表的氫氧化鈣干粉通過氣力輸送方式送至脫硫劑噴射器噴入煙道內(nèi)，在均布裝置的湍流混合作用下，脫硫劑與煙氣均勻混合，使得脫硫塔反應(yīng)器截面上的顆粒濃度分布偏差在合理范圍內(nèi)。脫硫劑通過吸附、吸收煙氣中的SO₂、SO₃、F^-及Cl^-等酸性介質(zhì)，煙氣中的酸性氣體與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)而得以脫除。經(jīng)過脫硫塔后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，在脫硫塔中未經(jīng)反應(yīng)的氫氧化鈣等大量固體顆粒被捕集在布袋表面，形成濾袋表面粉餅層，當(dāng)煙氣流經(jīng)粉餅層時發(fā)生二次脫硫反應(yīng)。完成脫硫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)直接排放。脫硫產(chǎn)生的產(chǎn)物被布袋除塵器捕集，通過輸灰裝置輸送至灰?guī)靸Υ?。因布袋除塵器收集的脫硫灰中還含有未反應(yīng)的氫氧化鈣粉，且灰量大，配置再循環(huán)系統(tǒng)，將布袋除塵收集的脫硫灰由風(fēng)機(jī)再輸送到脫硫塔內(nèi)與煙氣混合、反應(yīng)，提高脫硫劑利用率，降低脫硫劑消耗。

本項目脫硫劑采用工業(yè)級氫氧化鈣超細(xì)粉，采購的脫硫劑由罐車運(yùn)至廠區(qū)儲罐旁，經(jīng)罐車氣力輸送到儲倉中儲存，脫硫劑定量輸送入脫硫反應(yīng)器中，同返回料、煙氣充分混合，從而脫除煙氣中的SO₂。

SO₂ 脫除過程發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)式如下：

Ca(OH)₂+ SO₂=CaSO₃· 1/2 H₂O +1/2H₂O

Ca(OH)₂+ SO₃=CaSO₄· 1/2 H₂O +1/2H₂O

CaSO₃· 1/2 H₂O+ 1/2O₂=CaSO₄· 1/2H₂O

Ca(OH)₂+ CO₂=CaCO₃ + H₂O

2Ca(OH)₂+ 2HCl=CaCl₂· Ca(OH)₂· 2H₂O(＞120℃)

Ca(OH)₂+ 2HF=CaF₂ + 2H₂O

高活性、高比表氫氧化鈣干法脫硫特點(diǎn)：

（1）可滿足超低排放要求，脫硫效率高，出口SO₂濃度可達(dá)到趨零排放的指標(biāo)。

（2）適應(yīng)溫度窗口寬，煙氣溫度在30-350℃仍能保證高的脫硫效率。

（3）工藝流程簡單，通過高效噴射器直接將超細(xì)粉噴入煙道，在煙氣流動過程中完成吸收反應(yīng)；經(jīng)布袋除塵系統(tǒng)粉塵穩(wěn)定達(dá)到超低排放要求。

（4）脫硫副產(chǎn)物為一般固廢，脫硫灰渣主要成份為CaSO₄、Ca(OH)₂、CaCO₃。

（5）設(shè)備占地面積小，投資省、能耗低。

4 裝置設(shè)計和技術(shù)要求

4.1煙氣系統(tǒng)

4.1.1煙道

（1）設(shè)計原則

煙道設(shè)計根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計。煙道設(shè)計能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累等的重量。

符合《火力發(fā)電廠煙氣煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL/T5121-2000），煙道最小壁厚為6mm，煙道流速推薦采用10～15m/s。

加熱爐、熱風(fēng)爐煙道設(shè)計考慮事故應(yīng)急通道。

（2）技術(shù)要求

煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有法蘭和非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。

煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。煙道外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便于安裝。

所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔（如需要），以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。

煙道能夠承壓為±5000Pa。煙道的設(shè)計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。

在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，設(shè)置導(dǎo)流板。

4.1.2 膨脹節(jié)

（1）設(shè)計原則

膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。

所有膨脹節(jié)的設(shè)計無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計正壓/負(fù)壓。

所有膨脹節(jié)均能承受煙氣高溫，不會造成損害和泄漏，并且能承受可能發(fā)生的最大設(shè)計正壓和負(fù)壓再加上1kPa余量的壓力。

（2）技術(shù)要求

煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，布置能確保膨脹節(jié)可以更換。

所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距不超過100mm。

膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不允許使用鑄模節(jié)膨脹節(jié)。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不允許使用雙頭螺栓。

膨脹節(jié)與煙道的密封具有100%氣密性，所有膨脹節(jié)均應(yīng)實施保溫措施。

膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場焊接設(shè)計。

框架從內(nèi)部和外部密封焊在煙道上。

4.2引風(fēng)機(jī)

（1）設(shè)計原則

為克服煙道、脫硫塔、布袋除塵器增加的壓損，每套裝置需新上引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)采用離心式風(fēng)機(jī)。

引風(fēng)機(jī)根據(jù)煙氣系統(tǒng)正常運(yùn)行和異常情況可能發(fā)生的最大流量，最高溫度和最大壓損設(shè)計。

引風(fēng)機(jī)的性能保證能在額定工況的變化范圍內(nèi)正常運(yùn)行，并留有一定裕度：溫度裕度不低于10℃；風(fēng)壓裕度不低于15%。

確定引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓時考慮裝置運(yùn)行時煙囪自拔力對系統(tǒng)阻力的影響。1#50MW發(fā)電機(jī)組采用雙引風(fēng)機(jī)設(shè)計，煙囪兩側(cè)進(jìn)煙氣設(shè)計。

（2）技術(shù)要求

由于煙氣中有一定的固體顆粒物含量，因而考慮葉輪磨損措施，并考慮由此引起的不平衡振動。

潤滑油的選擇考慮最低和最高環(huán)境溫度的影響，配置電加熱（如需要）和冷卻設(shè)施。如配置冷卻風(fēng)機(jī)則設(shè)置100%容量的備用。

驅(qū)動電動機(jī)滿足戶外露天布置的要求，各項性能指標(biāo)均應(yīng)不受室外氣候變化的影響。

風(fēng)機(jī)配備必要的儀表和控制，主要包括熱電偶、振動測量裝置（如需要）、并將信號傳值DCS系統(tǒng)等。

風(fēng)機(jī)在設(shè)計流量情況下的效率不小于85%。風(fēng)機(jī)有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證在負(fù)荷變化時都有最佳的效率。

風(fēng)機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速至少比正常運(yùn)行轉(zhuǎn)速高30%。

風(fēng)機(jī)在選型設(shè)計時除留有足夠的壓力裕量外，還保證風(fēng)機(jī)葉片在任何角度下運(yùn)行的最小流量大于該角度下失速流量的10%，并保證在風(fēng)機(jī)容量范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行。

風(fēng)機(jī)有合適的防磨損措施，風(fēng)機(jī)的材料充分考慮短期超溫。

風(fēng)機(jī)噪音水平在距設(shè)備外部1.0米處不超過80dB（A）。

風(fēng)機(jī)為分解殼件，采用法蘭和墊片連接，以便轉(zhuǎn)子拆裝。

風(fēng)機(jī)的電機(jī)采用空冷冷卻。

風(fēng)機(jī)殼體除可拆卸部分用螺栓連接外，其余為全焊結(jié)構(gòu)。

殼體在方便的位置分開，以便于維護(hù)和取出輪和軸而不致卸掉機(jī)座或連接的管道。

風(fēng)機(jī)機(jī)殼最低處裝有排水接頭。

4.3脫硫劑系統(tǒng)

4.3.1設(shè)計原則

采用超細(xì)氫氧化鈣粉作為脫硫劑。

超細(xì)氫氧化鈣粉經(jīng)罐車運(yùn)至現(xiàn)場通過氣力輸灰送入儲倉儲存，儲倉布置在脫硫塔附近。脫硫劑給料、稱重、輸送等采取一用一備方式，滿足任意一套系統(tǒng)都能獨(dú)立使用。

4.3.2設(shè)備選型

（1）脫硫劑儲倉

暫定有效容積滿足100%BMCR工況下15天用量（脫硫計儲存?zhèn)}以SO2含量為200mg/Nm3核算、設(shè)計），材質(zhì)：Q235，數(shù)量：每臺機(jī)組設(shè)1座，含料倉設(shè)置高低料位計、保溫伴熱、流化裝置、稱重計量系統(tǒng)、振動電機(jī)、倉頂除塵器、電動葫蘆等。

（2）輸送系統(tǒng)

采用氣力輸送方式（稱重式噴吹罐加高精度旋轉(zhuǎn)給料機(jī)）進(jìn)行送粉，羅茨風(fēng)機(jī)和氮?dú)庾鳛閮商讋恿υ矗▋H用1套），一用一備，輸送量20~300kg/h；設(shè)計具備脫硫灰循環(huán)利用功能。

噴射系統(tǒng)：根據(jù)流場模擬情況，布置噴射摻混裝置，保證氣固混合均勻，可以依據(jù)進(jìn)出口SO2濃度調(diào)整脫硫劑噴入量。要求采用自動化給料控制，通過DCS系統(tǒng)控制稱重給料機(jī)運(yùn)行頻率等主要運(yùn)行狀態(tài)或參數(shù)；稱重給料機(jī)運(yùn)行頻率或風(fēng)機(jī)高低頻率與煙氣出口二氧化硫濃度自動匹配。

（3）脫硫劑的要求

鈣基脫硫劑為工業(yè)級氫氧化鈣超細(xì)粉，顏色為白色，外觀為粉狀，Ca(OH)2含量≥90%、325目及以上且過篩率≥90%、比表面積≥40㎡/g、堆集密度400kg/m3、孔容≥5px3/g，含水率低于2%。

4.4脫硫塔系統(tǒng)

（1）設(shè)計原則

   結(jié)合現(xiàn)場煙氣管道實際情況，設(shè)計脫硫塔反應(yīng)器需求；

反應(yīng)器壁厚≥8mm，同時確保煙道內(nèi)部不出現(xiàn)沉積灰。反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置摻混及延長煙氣停留時間的部件，確保脫硫塔內(nèi)煙氣停留時間≥3.5s，滿足脫硫效率以及脫硫劑的利用率；

脫硫塔設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu)，防止氣體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。

脫硫塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，而且在附近設(shè)置走道或平臺。人孔門的尺寸至少為DN800，易于開/關(guān)，在人孔門上裝有手柄，如果必要，設(shè)置爬梯。

若現(xiàn)場條件不具備布置脫硫塔，煙道長度能保證脫硫劑的停留時間情況，則可以將脫硫劑噴射點(diǎn)布置在布袋除塵器進(jìn)口煙道上，在煙道內(nèi)設(shè)置均布裝置，保證煙氣與脫硫劑混合充分。脫硫劑粉末是通過氣力輸送方式送至脫硫劑噴射器噴入煙道內(nèi)，在均布裝置的湍流混合作用下，脫硫劑與煙氣均勻混合，使得脫硫塔反應(yīng)器截面上的顆粒濃度分布偏差在合理范圍內(nèi)。

（2）技術(shù)要求

塔體采用碳鋼制作。經(jīng)過脫硫后的凈煙氣直接進(jìn)入下游的布袋除塵器。

脫硫塔外圍各層平臺采用厚度為30mm的鍍鋅鋼格板鋪設(shè)。

4.5除塵器系統(tǒng)

4.5.1除塵器系統(tǒng)組成

布袋除塵器由結(jié)構(gòu)框架、箱體、濾灰系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、檢修平臺、頂部防雨棚、照明系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（氮?dú)庀到y(tǒng)）、控制系統(tǒng)組成。

4.5.2除塵器技術(shù)要求

（1）除塵器的設(shè)計要求

除塵器風(fēng)量、壓差、全壓、變頻電機(jī)功率等根據(jù)我公司提供的煙氣相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計。過濾風(fēng)速要求<0.8（m/min）。

本體采用δ≥6mm鋼板，花板采用δ≥6mm鋼板，灰斗采用δ≥6mm鋼板，進(jìn)出風(fēng)口管道壁厚δ≥8mm鋼板，材質(zhì)Q235B，進(jìn)出口管道管壁δ≥8mm，管道外部設(shè)置保溫層（保溫厚度100mm）。

除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差<5mm, 運(yùn)輸中部件變形者需校正。

除塵器灰斗設(shè)檢修門及人孔門采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密，要求為成品組合件?；叶穫?cè)斜壁與水平方向的交角≥60°,四周采用圓弧過渡，保證灰塵流動順暢；灰斗底部設(shè)置阻物鋼筋網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)格下部設(shè)置清灰口，上部設(shè)置人孔。每個灰斗出口設(shè)手動插板閥1臺及用于鎖氣的1臺星型卸灰閥。

除塵器的所有連續(xù)焊縫平直盡量采用自動焊接進(jìn)行焊接，無虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計要求。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，焊接前進(jìn)行手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物的打磨清理、不允許有明顯的焊渣、飛濺物。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合 JB/T5911-2016 中3 .2的規(guī)定。焊縫形式及尺寸必須符合GB/T985.1、GB/T985.2 的相關(guān)要求。

為設(shè)備和儀表等配置必要的扶梯和平臺，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。

除塵器本體每個灰斗及儲灰倉設(shè)倉壁振打器及高、低料位計。

除塵器箱體安裝全覆蓋防雨棚、電動葫蘆、箱體保溫（保溫厚度100mm）；箱體箱室蓋板水槽高度≥150mm；安裝扶梯、檢修維護(hù)通道、人孔門、觀察孔、照明、通風(fēng)裝置，符合相關(guān)安全和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

設(shè)計布袋除塵器的保證效率：在BMCR工況下，布袋除塵器達(dá)到粉塵排放濃度要求，布袋除塵器的總阻力≤1500Pa，漏風(fēng)率≤2%。

布袋除塵器本體的密封、連接件尺寸等配合公差均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的公差等級。

布袋除塵器本體材質(zhì)采用Q235，箱體厚度不小于6mm，灰斗壁厚度不小于6mm。

布袋除塵器殼體設(shè)計承受壓力：±5000Pa，瞬間承受壓力：±5500Pa。

布袋除塵器正負(fù)零米以上采用鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)件符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）要求。布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度為300℃。布袋除塵器鋼結(jié)構(gòu)能承受所有靜負(fù)載和動負(fù)載等，包括除塵器內(nèi)的最大集灰量。有足夠的檢修人孔以便達(dá)到設(shè)備的各個部位，有扶梯和走道到達(dá)除塵器的有關(guān)工作層，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

布袋除塵器設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)先涂二層防銹底漆，再涂二層耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆為面漆，面漆顏色按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定，最終由發(fā)包人方確定。除塵器設(shè)備的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠前進(jìn)行處理并涂漆，應(yīng)采用耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆。環(huán)境溫度為25℃時，除塵器外表面溫度超過50℃時設(shè)置防燙傷的效隔離保護(hù)措施（本除塵器不設(shè)置保溫）。

袋式除塵器設(shè)有內(nèi)置旁路（防故障）煙道，并且在除塵器的進(jìn)風(fēng)口上安裝煙氣溫度在線檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開袋式除塵器的防故障旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。旁路管道的設(shè)置要有效利用除塵器本體及煙道，防故障旁路為內(nèi)置型旁路系統(tǒng)。

每臺除塵器的進(jìn)口都配備均流裝置，以便煙氣均勻地流過濾袋區(qū)。

除塵器設(shè)備使用壽命：30年；濾袋設(shè)計壽命為不低于3年。

所有平臺均設(shè)欄桿和護(hù)沿，平臺扶梯采用網(wǎng)格柵。平臺載荷為4KN/㎡。欄桿高度為1200 mm，平臺寬度為800m。平臺的欄桿、護(hù)沿、鋼格柵板應(yīng)采用熱浸鋅工藝。

扶梯能從地坪到達(dá)各層需檢修和操作的作業(yè)面，角度不大于55°；扶梯載荷為2kN/㎡。扶梯寬度為750mm。

外殼充分考慮到膨脹要求。每臺電除塵器均只有一個支承固定，其它支承為活動可調(diào)，當(dāng)溫度發(fā)生變化時，殼體能自由的伸縮，不產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。

（2）灰斗

布袋除塵器下的灰斗，每個灰斗下設(shè)1套倉泵。2--4個灰斗下的倉泵串聯(lián)為一組，兩組合設(shè)1根輸灰管道，將灰輸送至灰倉儲存。

系統(tǒng)采用目前國際先進(jìn)的多泵串連制正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。系統(tǒng)倉泵選用PT型下引式倉泵，其輸送原理為栓流式。

1）倉泵及輸送灰管方案

倉泵型號PT50/100，進(jìn)料閥口徑為DN50--100；輸灰系統(tǒng)采用連續(xù)運(yùn)行方式或間斷運(yùn)行方式。

2）倉泵接口工藝布置

除塵器灰斗飛灰→手動檢修閥→進(jìn)料閥→干灰倉泵→出料閥→輸灰管道→灰倉

3）輸送管道

輸送管道材質(zhì)：20#

彎頭材質(zhì)：20#內(nèi)襯耐磨陶瓷

彎頭曲率半徑：10D

（3）壓縮空氣

良好的輸送空氣品質(zhì)是系統(tǒng)正常穩(wěn)定長期運(yùn)行的保證。如果輸送空氣中含有油、水時，油、水與熱灰接觸，會粘結(jié)在倉泵及輸送管道的內(nèi)壁上，進(jìn)而影響到系統(tǒng)順利輸送。本工程要求輸送風(fēng)量為：＞4Nm³/min，輸送氣源品質(zhì)達(dá)到含油量≤5ppm；含塵量≤5ppm；壓力露點(diǎn)≤-20℃。

(3)濾袋、袋籠、花板技術(shù)要求

①濾袋具體要求：濾袋采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用PPS+PDFE復(fù)合氈覆膜濾料，基布PPS纖維，單位重量≥550g/㎡，除塵器濾料壽命≥3年，耐溫要求根據(jù)工況表進(jìn)行設(shè)計選擇，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到粉塵排放<5mg/Nm3 要求。

②籠骨具體要求：采用自動流水線制作，所有焊接點(diǎn)熔透牢固，表面防腐采用有機(jī)硅噴涂烘烤工藝，且表面光滑無毛刺。袋籠到貨后有整體鋼結(jié)構(gòu)框架整箱件包裝。要求采用不小于?3.2mm低碳鋼材質(zhì)；濾袋籠骨要求不少于12條縱筋線。濾袋籠骨要求豎筋之間間距不大于30mm；要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止變形和損壞。要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止變形和損壞。

③花板具體要求：激光切割；確保兩孔洞的中心距離誤差在±1mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌?qiáng)筋時，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸ò迤矫娑龋?/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。花板的厚度：不小于8mm。

濾袋袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，并裝拆方便。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋。

(4)脈沖噴吹系統(tǒng)技術(shù)要求

①脈沖閥(帶電磁閥):噴吹壓力為0.2～0.3MPa的淹沒式電磁脈沖閥，DC24V電壓，選用進(jìn)口品牌。

②離線閥氣源要求單獨(dú)設(shè)置無縫鋼管，至每個離線閥設(shè)置單獨(dú)閥門。管子或管件對口內(nèi)壁齊平，允許錯邊量不超過管壁厚度的10%，最大錯邊量小于1mm。設(shè)置離線閥檢修人孔門開啟靈活，密封嚴(yán)密，要求為機(jī)加工成組合件。離線閥具備系統(tǒng)突然停氣系統(tǒng)閥門位置不變的功能。提升閥板連桿與氣缸耳環(huán)連接位置需設(shè)置在箱體外部，日常維修更換氣缸便于拆卸，采用高架結(jié)構(gòu)形式。

③脈沖噴吹系統(tǒng)

a.反吹控制

脈沖(噴吹)時間為約0.1～0.3s (可調(diào)) , 脈沖(噴吹)間隔5～15s (可調(diào)),脈沖(噴吹)循環(huán)周期可調(diào)。脈沖反吹清灰采用在線/離線清灰，脈沖反吹清灰采用定時或定壓差(數(shù)據(jù)可調(diào))的(自動和現(xiàn)場手動)操作制度。

b.系統(tǒng)組成

每套脈沖反吹系統(tǒng)主要包括氣包、脈沖閥、噴吹管等。每個氣包上安裝有脈沖閥，每個脈沖閥配一根噴吹管，噴嘴焊接在噴吹管上，垂直向下正對濾袋口中心，每個濾袋上方設(shè)有一個引射噴嘴。

⑤噴吹氣包

噴吹氣包設(shè)計為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲存壓力的20%。氣包的進(jìn)氣管口徑要滿足補(bǔ)氣速度的要求(<5s)。每個氣包底部安裝排污閥，可把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。裝有就地壓力表，以對噴吹氣包的壓力進(jìn)行監(jiān)控。氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，確定氣包內(nèi)部清潔干燥后，才能安裝閥門、脈沖閥等。

每個噴吹氣包設(shè)一個切斷閥門，在正常工作時，閥門處于常開狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)需要更換濾袋或噴吹氣包及其附件需要維護(hù)更換時，關(guān)閉閥門。閥門采用密封性較好、通氣量大的球閥或截止閥，公稱壓力為1.6MPa。

⑥噴吹管

根據(jù)濾袋的數(shù)量確定噴吹管的長度。材質(zhì)20號無縫鋼管。

⑦噴嘴

a.噴嘴安裝在噴吹管上，每個布袋上方有一個噴嘴，噴嘴為超音速引射噴嘴。噴吹口開孔需規(guī)則，不能為氣割隨意開孔；噴嘴焊接需滿焊，且不得焊偏遮蓋噴吹口。

b.噴嘴離花板及濾袋口的距離，根據(jù)氣包壓力，脈沖閥阻力，噴吹管尺寸，噴嘴孔數(shù)量等因素(超音速脈沖氣流的膨脹角一般為20°左右),結(jié)合濾袋尺寸而確定。保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長度。

c.噴吹彎頭90°拐彎半徑大于1.5D。

4.6灰?guī)煜到y(tǒng)

①工藝部分

a.采用正壓式氣力輸灰系統(tǒng)方式，設(shè)置排堵裝置。

b.系統(tǒng)控制部分由電源柜、控制柜、就地壓力表、電磁閥、氣源三聯(lián)件、壓力開關(guān)、輸送器料位計等組成。

②管道技術(shù)要求

a.除塵灰通過氣力輸送系統(tǒng)送至本地集中灰倉(包含倉泵、管道閥門、儀表控制、終端箱、清堵設(shè)施等全套設(shè)置)?；叶废虏烤鶐в惺謩硬灏彘y，氣動給料閥。輸灰管道彎頭采用焊接陶瓷耐磨彎頭(陶瓷內(nèi)襯厚度不小于4mm)復(fù)合材質(zhì)，R≥10DN。

b.壓縮空氣管道/氮?dú)夤艿?，材質(zhì)20，無縫鋼管。氮?dú)夤艿滥蛪旱燃?/span>1.6MPa；壓縮空氣管道耐壓等級1.0MPa。

c.輸灰系統(tǒng)閥門均采用耐磨。

③儲灰倉

儲灰倉體體積30m³，并配置有倉頂除塵器、料位計、灰倉頂部人孔門、振動器、手動插板閥、星型卸灰閥等設(shè)備。其配備的吸排罐車口配備對應(yīng)的輸灰管道。

④灰倉卸灰口要求卸灰口需滿足吸排罐車卸灰條件，并設(shè)有備用卸灰口。

4.7公輔系統(tǒng)

4.7.1壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣自發(fā)包人管網(wǎng)接出。單套脫硫系統(tǒng)配1座儲氣罐，為除塵器系統(tǒng)、CEMS在線監(jiān)測系統(tǒng)、倉頂除塵器供氣；儲氣罐的供氣能力滿足當(dāng)全部空氣壓縮機(jī)停運(yùn)時，依靠儲氣罐的儲備，能維持整個脫硫控制設(shè)備繼續(xù)工作不小于10分鐘的耗氣量。儲氣罐工作壓力為1.0MPa。

壓縮空氣系統(tǒng)向脫硫裝置內(nèi)的氣動儀表、閥門、控制設(shè)備和熱工儀表檢修等提供無油、清潔、干燥的儀用壓縮空氣以及設(shè)備檢修等雜用壓縮空氣。

4.7.2工藝水系統(tǒng)

工藝水自發(fā)包人管網(wǎng)就近接出，用于設(shè)備冷卻。

4.8箱體和容器

所有箱體和容器的設(shè)計、制造和試驗根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

所有箱體和容器應(yīng)配有管道、儀表、排水等設(shè)施。

應(yīng)采取措施防止箱體和容器承受過壓。所有的箱罐和容器設(shè)計包含最少有下列各項要求：

※ 對于≥1.0m直徑容器設(shè)置1個人孔門（最小孔徑600mm）。

※ 對于<1.0m直徑的容器設(shè)置2個手孔（最小尺寸200mm）。

※ 1個備用管接口。

※ 1個排水管接口。

提供安全運(yùn)行和易于維修用的通道、樓梯和欄桿。

焊接于容器上的底座及加強(qiáng)板的材質(zhì)與容器外殼的材料相同。

4.9管道

4.9.1設(shè)計原則

管道設(shè)計符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，包括所有管道、管件和管道支吊架。

管道設(shè)計時充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當(dāng)?shù)墓懿模ㄈ缣间摴堋⑺芰瞎?、不銹鋼鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等）、閥門和附件。

承包人按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等）。

管道及附件的布置設(shè)計滿足裝置施工及運(yùn)行維護(hù)的要求，并避免與其它設(shè)施發(fā)生碰撞。

管道的設(shè)計壓力必須等于最大操作壓力并包括瞬時的沖擊壓力（水擊壓力等）。

管道系統(tǒng)的計算考慮運(yùn)行時可能發(fā)生的最高溫度，同時考慮管道系統(tǒng)的熱膨脹和熱應(yīng)力。

管道系統(tǒng)應(yīng)包括所有管材、旁路管道、法蘭、螺栓（帽）、墊片、管道全部支吊架、臨時拉桿、彈簧等。

4.9.2技術(shù)要求

管道系統(tǒng)的布置（包括合理設(shè)置的各種支吊架）能承受各種荷載和應(yīng)力。

所有管道的布置和支吊架設(shè)計均便于檢修維護(hù)與保溫（若有）安裝。在與設(shè)備連接處提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。

無內(nèi)襯管道用焊接連接，內(nèi)襯管道用法蘭連接。

管道不允許受熱彎曲，保證焊接質(zhì)量。

在所有管道系統(tǒng)上提供高位點(diǎn)排氣和低位點(diǎn)排水措施，并提供排氣和排水閥。

下表為不同介質(zhì)的管道材料：

氫氧化鈣粉：碳鋼管

工藝水管：碳鋼

生活水管：碳鋼或塑料管

壓縮空氣管：碳鋼

4.10閥門

閥門的選用、安裝，包括設(shè)計、安裝、制造和試驗符合中國最新有效標(biāo)準(zhǔn)。

功能相同，運(yùn)行條件相同的閥門能互換。閥門規(guī)格盡量統(tǒng)一，盡量減少閥門的種類和廠家的數(shù)量。

閥門選成熟可靠的國內(nèi)知名廠家。所有閥門符合以下規(guī)范：

（1）調(diào)節(jié)閥及遠(yuǎn)方操作的閥門采用電動或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。下列條件下工作的閥門裝設(shè)電動或氣動驅(qū)動裝置：

※ 按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠(yuǎn)方操作時；

※ 閥門裝設(shè)在手動不能實現(xiàn)的位置，或必須在兩個以上的地方操作時；

※ 扭轉(zhuǎn)力矩太大，或開關(guān)閥門時間較長時。

（2）電動閥門配備電動執(zhí)行器，包括驅(qū)動電機(jī)、齒輪、限位開關(guān)、位置指標(biāo)器（開、關(guān)）DCS遠(yuǎn)傳開度指示等。

（3）所有電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)在滿負(fù)荷的非平衡壓力下能順利開關(guān)閥門，對于閘閥開關(guān)速度不小于300mm/min，對于球閥速度為100mm/min。全部電動閥門配有手輪，以便在滿負(fù)荷的非平衡壓力下進(jìn)行緊急手動操作。

（4）電動執(zhí)行器適合于各自運(yùn)行環(huán)境。電機(jī)全密封，380V，3相，50HZ，環(huán)境溫度室內(nèi)為40℃，室外為45℃，防護(hù)等級不低于1P54電機(jī)線圈有防潮措施。

（5）經(jīng)常操作的閥門能在相應(yīng)平臺上不超過1.2m高處進(jìn)行操作。

（6）安裝在室外的全部閥門盡可能集中布置，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)適應(yīng)戶外露天布置的要求，如有必要，電動閥門應(yīng)設(shè)有防雨設(shè)施。

（7）除非閥門功能有另外要求，閥體內(nèi)部橫截面與連接的公稱通徑應(yīng)一致。

（8）閥門閥桿應(yīng)為一個完整件，閥門在安裝時最好全部閥門的閥桿都垂直布置。

（9）高壓管道系統(tǒng)的閘閥和截止閥裝備自密封帽，自密封帽的閘閥安裝防止在閥體上造成過大壓力的安全裝置。

（10）所有閥門不采用灰鑄鐵制作。

（11）在真空狀態(tài)下工作的閥門，采用平行雙密封的真空隔膜閥，不采用水封閥。

（12）重要的和漿液濃度高的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門。

（13）漿液管道的蝶閥其閥板材質(zhì)為高鎳合金，閥體為襯膠閥體；球閥采用襯陶瓷閥門；如采用其它閥門可采用合金鋼。

（14）選用的每個閥門閥體上標(biāo)記公稱直徑，公稱壓力和指示流動方向的箭頭；閥門從手輪面看，所有閥門以順時針方向旋轉(zhuǎn)關(guān)閉手輪，每個手輪面上清楚標(biāo)有“開”和“關(guān)”記號，并以箭頭指示各個術(shù)語代表的旋轉(zhuǎn)方向。

（15）工藝液體管道的閥門材質(zhì)采用碳鋼防腐內(nèi)襯閥或耐腐蝕性能相當(dāng)?shù)拈y門。

（16）閥門的布置便于操作和維護(hù)，閥門的門桿盡量垂直布置。

4.11鋼結(jié)構(gòu)樓梯和平臺

4.11.1 概述

承包人設(shè)計全部設(shè)備檢修和維護(hù)平臺，使檢修和維護(hù)工作能夠順利進(jìn)行。設(shè)計時考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹以及平臺、扶梯和欄桿的協(xié)調(diào)性（如型式、色彩）。所有設(shè)備檢修和維護(hù)平臺、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)。所有平臺和扶梯采用鋼格板制作、鋼格板及欄桿要求熱浸鍍鋅。

4.11.2 應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則

《固定式鋼梯及平臺安全要求》GB4503-2009，但不限于此。

4.11.3 公差

在布置結(jié)構(gòu)件時，要考慮由于安裝工作引起的常規(guī)公差。

4.11.4 凈空和尺寸

對于平臺扶梯，與設(shè)備及其他構(gòu)筑物的最小凈空高度不小于2.0m，平臺寬度盡量不小于1.0m。

除非另外指出，安裝工作需要的通道在所有方向上比最大搬運(yùn)件與搬運(yùn)工具加在一起的尺寸大0.3m。

4.11.5 平臺及格柵

如果沒有另外規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)平臺都要覆蓋鋼格柵板。

鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由焊在平臺上的螺釘固定，不采用螺釘夾固定。

用于放置重物的平臺和主要平臺按活荷重不小于4kN/㎡設(shè)計，其他結(jié)構(gòu)按不小于2kN/㎡的荷載設(shè)計。

所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。

所有格柵經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，鍍層均勻，并且盡可能牢固粘附，以便在格柵正常使用時不會引起鍍層脫落和斷裂，不能進(jìn)行冷鍍鋅處理。

所有平臺邊緣都設(shè)計有至少高于平臺100mm的護(hù)板，護(hù)板最小厚度是3mm。

4.11.6 欄桿

（1）所有平臺和扶梯應(yīng)在每邊都設(shè)計欄桿。欄桿高度，不小于：

※ 平臺和通道：1200mm

※ 20m標(biāo)高及以上的平臺和通道：1200mm

※ 樓梯：1200mm

※ 欄桿支撐桿間的距離：800～1000mm

※ 支撐桿不能固定在踢腳板上

（2）欄桿的最小外徑34mm。

4.11.7 扶梯

扶梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一，經(jīng)常使用的扶梯角度不宜超過45°，其余地方采用直爬梯。

爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度＞2500mm），配備保護(hù)圈。

4.12焊接要求

焊接根據(jù)圖紙和規(guī)格書中的要求進(jìn)行，采用國家標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》DL5007。

4.13保溫、油漆和隔音

4.13.1概述

符合《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)范》，但不限于此。

具有下列情況之一的設(shè)備、管道及附件按不同的要求設(shè)計保溫或隔音：

※ 外表溫度高于50℃，且需要減少熱損失者；

※ 要求防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結(jié)者；

※ 工藝生產(chǎn)不需要保溫的，其外表面溫度超過50℃，而又無法采取其他措施防止?fàn)C傷人員的地方；

※ 為了減少設(shè)備噪音，需要進(jìn)行隔音處理的設(shè)備。

對維護(hù)時需要拆卸的設(shè)備，要求其保溫也能拆卸。

在保溫材料第一次加熱到正常工作溫度時，保溫層產(chǎn)生的煙氣必須是無毒的，并在適當(dāng)時間內(nèi)消退。

4.13.2 保溫

采用保溫是為了降低散熱損失。保溫厚度應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)性計算確定。當(dāng)環(huán)境溫度（指距保溫結(jié)構(gòu)外表面1米處測得的空氣溫度）不高于27℃時，設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50℃，環(huán)境溫度高于27℃時，可比環(huán)境溫度高25℃。

對于防燙傷保溫，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過60℃。

保溫設(shè)計使散熱最小并使保溫層的壽命達(dá)到最大。承包人在設(shè)計中考慮各設(shè)備除了保溫是否另外還需要配備隔音措施。

對運(yùn)行溫度低于最大酸露點(diǎn)溫度的設(shè)備，應(yīng)采取防止凝結(jié)的保溫，防止凝結(jié)對裝置結(jié)構(gòu)或設(shè)備造成損害。

為了防止腐蝕，對不保溫和介質(zhì)溫度低于120℃保溫的設(shè)備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯進(jìn)行油漆。

對維護(hù)時需要拆卸的設(shè)備，要求其保溫也能拆卸。

閥門和管件（三通等）采用壓制成型可拆卸式保溫材料（可重復(fù)利用的型材）。

煙道（若需要）采用預(yù)制保溫板保溫。保溫層主材采用復(fù)合硅酸鹽保溫材料，將采用相鄰保溫板水平和垂直搭接的方式。保溫層的外裝板應(yīng)與煙道的外裝板同樣規(guī)格、型號、工藝。提供保溫層和外裝板的支撐，支撐與鍍鋅鐵絲網(wǎng)焊在一起形成網(wǎng)狀構(gòu)造物，以固定保溫層。

對露天設(shè)備的保溫層外裝板能防止雨水入侵保溫層。

4.13.3 油漆

機(jī)械、電氣設(shè)備及部件的油漆工作在制造廠內(nèi)完成，對于鋼結(jié)構(gòu)，承包人提供二底二面油漆，出廠前完成二底一面油漆，其中一面油漆由承包人在現(xiàn)場涂刷。其它不保溫的設(shè)備、管道及附件等，承包人提供二底二面油漆；對于需保溫的設(shè)備、管道及附件等，承包人在工廠內(nèi)涂刷二面防銹漆。

脫硫島設(shè)備的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠前進(jìn)行凈化和油漆。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必須對金屬表面按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行清掃、噴砂等處理，將污物和鐵銹等清除干凈，表面的潔凈程度滿足油漆規(guī)范的要求。

4.13.4 隔音

如果設(shè)備噪音水平超出標(biāo)準(zhǔn)，配備隔音措施，計算和配置按中國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

4.14采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

4.14.1 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003

《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5035-2004

《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ 1-2010

　　《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GB/T50087-2013

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002

其他適用的目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或等效的國家標(biāo)準(zhǔn)。

4.14.2 設(shè)計說明

本工程采暖、通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的室內(nèi)設(shè)計參數(shù)詳見下表：

（1）采暖

根據(jù)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003，本工程設(shè)置空調(diào)采暖。

（2）通風(fēng)

車間廠房原則上以自然通風(fēng)為主，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，輔以機(jī)械通風(fēng)。

工藝設(shè)備散發(fā)熱量的房間如高低壓電氣室設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。通風(fēng)采用自然進(jìn)，機(jī)械排的方式，通風(fēng)設(shè)備采用軸流風(fēng)機(jī)。

（3）空調(diào)

為了保持脫硫裝置控制室、配電室的溫度，房間設(shè)置了空調(diào)裝置，空調(diào)設(shè)備采用風(fēng)冷電熱型空調(diào)機(jī)。

4.14.3采暖系統(tǒng)

生產(chǎn)建筑及輔助生產(chǎn)建筑均設(shè)計采暖。配電室、控制室等需要采暖的區(qū)域采用空調(diào)采暖。

4.14.4通風(fēng)系統(tǒng)

（1）自然通風(fēng)

下列建筑物或場所采用自然通風(fēng)：

※ 檢修間及值班室

※ 其它機(jī)械設(shè)備室

（2）機(jī)械通風(fēng)

配電室、控制室等采用機(jī)械排風(fēng)、自然進(jìn)風(fēng)的通風(fēng)方式，以排除室內(nèi)的余熱。

配電室：通風(fēng)系統(tǒng)采取通風(fēng)降溫措施，以滿足室內(nèi)設(shè)計溫度夏季不高于35℃和事故排風(fēng)量不小于12次/h，換氣次數(shù)的要求。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，將能自動切斷通風(fēng)機(jī)電源。

其他有通風(fēng)要求的房間：其他需要設(shè)置通風(fēng)設(shè)施的建筑物均設(shè)置機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)以排除室內(nèi)的余熱余濕及（或）有害氣體。

4.14.5空調(diào)系統(tǒng)

下列建筑物或場所需要空調(diào)：

※ 控制室

※ 配電室

能在冬季、夏季各種條件下維持空調(diào)區(qū)域內(nèi)的室內(nèi)氣象參數(shù)及噪聲控制等要求。空調(diào)系統(tǒng)采用風(fēng)冷屋頂組合式單冷工業(yè)空調(diào)器。空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備容量不考慮100%的備用?？照{(diào)房間室內(nèi)溫度控制在夏季25℃±1℃，冬季20℃±1℃范圍內(nèi)；相對濕度控制在60%±10%的范圍內(nèi)；室內(nèi)噪聲小于55dB（A）。室內(nèi)保持微正壓。送入空調(diào)房間的空氣經(jīng)過初效、中效兩級過濾。經(jīng)過處理的潔凈空氣通過風(fēng)管送入空調(diào)區(qū)域。

空調(diào)系統(tǒng)冬季和夏季固定新風(fēng)比為15%，室內(nèi)維持正壓。過渡季節(jié)采用全新風(fēng)運(yùn)行，由空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)。氣流組織采用上送上回的方式。

空調(diào)系統(tǒng)：制冷機(jī)采用電制冷形式。

4.14.6除塵系統(tǒng)

散塵點(diǎn)：脫硫劑儲倉卸料時料倉為正壓，會產(chǎn)生一定量的粉塵。

為了控制粉塵散發(fā)，在脫硫劑儲倉頂部各設(shè)1臺機(jī)械除塵裝置，采用脈沖布袋除塵器，就地安裝。配套1臺排風(fēng)機(jī)作為除塵系統(tǒng)的動力。含塵氣體經(jīng)布袋除塵器凈化后排放，除塵裝置排放空氣含塵濃度不超過30mg/m³。收下的粉塵進(jìn)入脫硫劑儲倉。

4.15給排水及消防系統(tǒng)

4.15.1主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《火力發(fā)電廠生活、消防給水和排水設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DLGJ 24-91

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014

《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-2013

《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》DL5027-2015

《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005

《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013-2006

《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014-2006

《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2010

4.15.2 設(shè)計內(nèi)容

給排水及消防系統(tǒng)負(fù)責(zé)脫硫島范圍內(nèi)的給排水系統(tǒng)和消防，具體包括：

（1）生活用水供水與配水系統(tǒng)

（2）生活污水排放系統(tǒng)

（3）雨水排放系統(tǒng)

（4）移動式滅火器

（5）火災(zāi)報警及控制系統(tǒng)

4.15.3設(shè)計分界線

煙氣工程紅線范圍內(nèi)與主廠房公用系統(tǒng)相連接滿足運(yùn)行的接口為界。

4.15.4給水系統(tǒng)

（1）供水水源

自發(fā)包人統(tǒng)一生產(chǎn)管網(wǎng)引接至脫硫島，供水壓力不低于0.3Mpa。

（2）給水管道系統(tǒng)

生活水部分自發(fā)包人統(tǒng)一管網(wǎng)就近接入各用水點(diǎn)，并在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行相應(yīng)延伸，使其能夠滿足脫硫各用水點(diǎn)的水量。生活水管道敷設(shè)采用直埋或架空，埋深考慮凍土深度的影響或同工藝管道架空敷設(shè)。

（3）排水系統(tǒng)

雨水排放方面，脫硫區(qū)域的排水采用雨污分離的排放方式，區(qū)內(nèi)的雨水散排至道路邊的雨水收集系統(tǒng)。

生活污水排放：管道DN100，排至全廠生活污水排放系統(tǒng)，就近引接。

4.15.5消防系統(tǒng)

（1）消防設(shè)計的內(nèi)容及主要原則

脫硫火災(zāi)自動報警及相連接的滅火裝置如下：

（2）滅火器的配置

脫硫區(qū)域內(nèi)配置必要的移動式滅火器，按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50014等的要求選擇和配置。本工程控制室、配電室配置二氧化碳滅火器，其他采用手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。滅火器設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，不設(shè)置在潮濕或強(qiáng)腐蝕的地點(diǎn)。必須設(shè)置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施，且不得影響安全疏散。安裝時滅火器的頂部離地面高度不應(yīng)大于1.5m，底部離地面高度不宜小于0.08m。

（3）其他防火系統(tǒng)

脫硫裝置內(nèi)的設(shè)備、管道、建筑物之間保持一定的防火間距，有火災(zāi)爆炸危險的場所的建筑物選用阻燃型材料，生產(chǎn)過程中有水封、阻火器等防爆阻火措施，對有火災(zāi)危險存在場所安裝火災(zāi)報警設(shè)施。

根據(jù)防火規(guī)范和生產(chǎn)火災(zāi)危險性對脫硫區(qū)域建構(gòu)筑物進(jìn)行分類并確定其耐火等級，對其采取相應(yīng)的消防措施。

5脫硫除塵裝置主要設(shè)計數(shù)據(jù)

5.1 高爐熱風(fēng)爐煙氣脫硫除塵裝置主要設(shè)計數(shù)據(jù)表  

見1.6、項目涉及主要參數(shù)

第二節(jié)電氣部分技術(shù)要求

1 概述

本部分脫硫除塵電氣系統(tǒng)的工作范圍和技術(shù)規(guī)范。工作范圍為脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、公用系統(tǒng)，以及事故保安電源系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)等。承包人負(fù)責(zé)本工程工作范圍內(nèi)電氣系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備及材料供貨及安裝、調(diào)試。

發(fā)包人負(fù)責(zé)為本工程提供10KV高壓電源接口，由發(fā)包人布設(shè)至承包人設(shè)計的高壓配電室內(nèi)。

承包人設(shè)計從高壓進(jìn)線柜開始，高壓配電裝置與進(jìn)線柜用母排連接。

1.1 設(shè)計原則

機(jī)電設(shè)備設(shè)計要求滿足二級及以上能效，重點(diǎn)用能電氣設(shè)備要求達(dá)到一級能效。所有鼠籠式電機(jī)均采用一級能效，變壓器采用二級能效，工業(yè)空調(diào)采用二級能效

電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計基于如下全面地考慮：

（1）運(yùn)行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。

（2）可操作性和可靠性。

（3）易于運(yùn)行和檢修，主要部件（重部件）能方便拆卸、復(fù)原和修理。

（4）相同（或相同等級）的設(shè)備和部件的互換性。

（5）系統(tǒng)內(nèi)所有元件恰當(dāng)?shù)嘏浜稀１热缃^緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護(hù)和機(jī)械強(qiáng)度等。

（6）技術(shù)條件除非有其它的規(guī)定，否則采用制造商的標(biāo)準(zhǔn)。

（7）電氣設(shè)備在使用環(huán)境條件下，帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。

（8）低壓配電柜采用GGD型低壓開關(guān)柜。400V系統(tǒng)的低壓配電柜及檢修箱內(nèi)框架開關(guān)、塑殼開關(guān)和交流接觸器為國產(chǎn)一流品牌產(chǎn)品（施耐德、無錫常熟、人民電器）。

（12）高壓配電柜參照原有系統(tǒng)配置（永磁操作機(jī)構(gòu)，吉林永大斷路器）。

（13）變頻器采用一流品牌產(chǎn)品。

低壓：AB

高壓：AB

（14）接地系統(tǒng)材料采用熱鍍鋅，支吊架、豎井等材料采用熱浸鋅處理。支吊架、豎井等應(yīng)用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品，且所有連接為鍍鋅螺絲連接，無焊接。電纜橋架采用高強(qiáng)度玻璃鋼材質(zhì)或熱鍍鋅材質(zhì)。

1.2 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備按照下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的合理的技術(shù)條款進(jìn)行設(shè)計、制造、安裝和試驗，但不限于此。承包人也可采用高于下列標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。

低壓配電設(shè)計規(guī)范            GB 50054

通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范    GB 500553

建筑物防雷設(shè)計規(guī)范          GB 50057

各專業(yè)提供的設(shè)計資料

1.3工作范圍

本工程紅線范圍內(nèi)的全部電氣設(shè)計，供貨及施工主要包含高低壓開關(guān)柜、低壓變壓器（若有），照明，直流，接地，電纜及其附件等。

1.4電氣設(shè)備防護(hù)等級

電氣設(shè)備安裝在有空調(diào)或通風(fēng)裝置的室內(nèi)，其外殼的防護(hù)等級為IP31。

電氣設(shè)備安裝在環(huán)境潔凈的室內(nèi)，其外殼的防護(hù)等級為IP31。

在配電室、辦公室及控制室的照明設(shè)備，其防護(hù)等級不低于IP31。

在其余環(huán)境條件下的電氣設(shè)備和照明設(shè)備，其防護(hù)等級不低于IP54。

為保證短時浸入水中或在水下工作的電氣設(shè)備能可靠地連續(xù)工作，該設(shè)備外殼的防護(hù)等級達(dá)到IP68。

對于有防曬、防雨、防塵、防沙、防酸等要求的電氣設(shè)備，其外殼的防護(hù)等級根據(jù)實際情況確定。

1.5 防止觸電措施

對于超過1000V的帶電裝置和設(shè)備防止直接接觸或間接接觸。

對于可能直接接觸的帶電裝置和設(shè)備，采取對帶電部分進(jìn)行隔離或加保護(hù)罩（保護(hù)網(wǎng)）的方式進(jìn)行保護(hù)。

對于可能間接接觸的帶電裝置和設(shè)備，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)等措施，對于低壓插座回路，裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。

2 電氣裝置的總體設(shè)計要求

A.供貨方設(shè)計并提供一套完整的脫硫除塵系統(tǒng)范圍內(nèi)的電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備，其設(shè)計基于如下全面的考慮：

運(yùn)行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。

較高的設(shè)備防護(hù)等級、可操作性和可靠性。

易于運(yùn)行和檢修。主要部件(重部件)應(yīng)能方便拆卸、復(fù)原和修理。

各電氣設(shè)備（如GGD柜、電纜、開關(guān)、就地控制柜等）的選型、配置等符合相關(guān)技術(shù)要求。

各系統(tǒng)的接線圖、設(shè)備元件的配置等符合相關(guān)技術(shù)要求。

B.電壓等級

低壓動力電壓：AC 380V三相。

控制電壓：AC 220V、DC24V、DC220V

照明電壓：AC 220V/380V。

C. 取電方式

項目用電：取電制。

D. 控制與信號

電氣系統(tǒng)納入煙氣治理DCS控制系統(tǒng)。集中控制的所有電動機(jī)等設(shè)備設(shè)就地操作箱?？刂葡到y(tǒng)設(shè)常規(guī)報警，主要設(shè)備狀態(tài)信號、電氣事故信號均送入DCS。

低壓電動機(jī)采用YE4系列高效節(jié)能電機(jī)及變頻電機(jī)。

主要設(shè)備均設(shè)集中控制、就地手動操作兩種操作方式。

集中控制方式采用DCS系統(tǒng)中進(jìn)行聯(lián)鎖控制，在操作站進(jìn)行集中操作。就地手動操作方式為在機(jī)旁操作箱上操作，主要用于調(diào)試和檢修。

E. 照明及檢修系統(tǒng)

現(xiàn)場照明采用三相五線制。照明系統(tǒng)由交流正常照明系統(tǒng)和交流事故照明系統(tǒng)組成。照明燈具應(yīng)選用節(jié)能LED燈具。在具有爆炸危險的區(qū)域，照明燈具應(yīng)采用防爆燈具。

在樓梯、電氣室等房間的出入口處應(yīng)設(shè)置保證安全及供人員疏散用的應(yīng)急照明；并在工藝要求場所設(shè)置局部照明和檢修照明。

低壓配電室應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明。

交流正常照明系統(tǒng)采用380/220V，3相4線，中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，各場所的照明電源由各380/220V 供電。

F.電纜敷設(shè)

電力電纜及控制電纜均選用阻燃型銅芯電纜。低壓電力電纜采用ZRC-YJV-0.6/1kV 型三芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，控制電纜采用 ZRC-KVV-500V 型電纜，模擬量信號電纜采用 ZRC-KVVRP-500V 型電纜。

G. 電氣設(shè)備布置及通風(fēng)

低壓配電室、控制室統(tǒng)一布置在單獨(dú)的電氣室內(nèi)，電氣室設(shè)置不少于2 個出口?？刂剖?、機(jī)柜間、高低壓配電室等設(shè)置空調(diào)裝置，空調(diào)熱風(fēng)采用風(fēng)管引出室外。

H.防雷接地系統(tǒng)

接地系統(tǒng)：在除塵器基礎(chǔ)附近適當(dāng)?shù)奈恢寐裨O(shè)接地極，每個接地極與接地網(wǎng)導(dǎo)體相連；接地極采用L50×5 角鋼；水平接地線采用 L40×4 角鋼；所有接地導(dǎo)體地下部分采用焊接并做防腐處理。接地電阻小于4歐。

防雷系統(tǒng):系統(tǒng)選用熱鍍鋅材質(zhì)材料;接地系統(tǒng)的設(shè)計安裝及所用的材料，符合相關(guān)行業(yè)設(shè)計和現(xiàn)場使用條件環(huán)境等級標(biāo)準(zhǔn)。

I.工業(yè)電視系統(tǒng)

為了便于運(yùn)行人員現(xiàn)場運(yùn)行的監(jiān)視，本項目設(shè)置1套工業(yè)電視系統(tǒng)，使用400萬像素高清網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，其顯示部分設(shè)在中控室或者調(diào)度室內(nèi)。配置標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜，安裝交換機(jī)、前端攝像機(jī)(IPC)及視頻服務(wù)器(NVR)設(shè)備。并安裝空調(diào)、UPS等輔助設(shè)備，UPS可支持停電時至少2小時使用。

污染源視頻監(jiān)控系統(tǒng)采用全數(shù)字信號解決方案。前端監(jiān)控點(diǎn)高清視頻，則攝像機(jī)和前端視頻服務(wù)器(NVR)必須同時支持ONVIF和GB/T28181新國標(biāo)協(xié)議。視頻監(jiān)控系統(tǒng)由供貨方提供。

第三節(jié)  熱工儀表與自動化控制部分技術(shù)

1總則

本部分列出了儀表及控制系統(tǒng)的工作范圍、供貨范圍和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。

控制系統(tǒng)及其他儀表的接地應(yīng)會聚一點(diǎn)后接到電氣接地網(wǎng)上，電氣接地網(wǎng)應(yīng)與全廠電氣接地網(wǎng)相連，為同一地網(wǎng)。

脫硫除塵等系統(tǒng)采用集中控制方式。應(yīng)設(shè)置冗余的DPU、冗余電源、冗余通訊，并預(yù)留冗余的光纖通訊接口，通過通訊方式可與發(fā)包人主廠房DCS連接，實現(xiàn)系統(tǒng)與機(jī)組統(tǒng)一監(jiān)控。

自動化水平能滿足操作員通過LCD/鍵盤在控制室內(nèi)可以完成裝置的啟停及正常工況的監(jiān)視和調(diào)整，異常工況的報警和緊急事故處理。

2工作范圍

承包人的工作范圍和深度必須滿足工藝系統(tǒng)、施工、調(diào)試、運(yùn)行、管理、檢修等要求。

承包人負(fù)責(zé)本工程范圍內(nèi)熱工儀表和自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計、供貨、安裝，完成相關(guān)的硬件組態(tài)、邏輯組態(tài)、畫面組態(tài)、接線及調(diào)試等工作，保證其正確性和合理性，并對其完整性負(fù)責(zé)，且滿足國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。

3技術(shù)條件

供貨方負(fù)責(zé)按照煙氣脫硫除塵裝置運(yùn)行監(jiān)控要求、本技術(shù)方案的規(guī)定和適用的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，配置完整的儀表和控制系統(tǒng)，監(jiān)控范圍包括脫硫劑儲存及供應(yīng)控制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵控制系統(tǒng)、煙氣成分監(jiān)測系統(tǒng)(利舊)等。

A.設(shè)計分界點(diǎn)

本條描述了煙氣脫硫除塵系統(tǒng)儀表及控制系統(tǒng)與關(guān)聯(lián)系統(tǒng)的分界點(diǎn)。

a.電源：主機(jī)DCS控制柜電源由自備 UPS 電源供電。

b.接地：DCS 及其它儀表的接地應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

B.儀表和控制系統(tǒng)的設(shè)計總則

脫硫除塵系統(tǒng)的儀表和控制滿足下述要求：

a.儀表和控制設(shè)備應(yīng)考慮最大限度的可用性、可靠性、可控性和可維修性。在規(guī)定條件下，所有部件應(yīng)安全運(yùn)行并達(dá)到：儀控設(shè)備投入率100%，保護(hù)及聯(lián)鎖投入率100%，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入使用率 100%，分析儀表投入率 100%。

b.儀表控制系統(tǒng)及裝置的所有接地電阻應(yīng)能滿足電氣接地網(wǎng)的要求。

c.所有儀表、安裝材料、電纜和控制設(shè)備應(yīng)隨工藝系統(tǒng)成套供貨，關(guān)鍵的儀表和控制設(shè)備應(yīng)采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具體品牌如下：

壓力表、雙金屬溫度計、熱電阻/偶：        重慶川儀、安徽天康

隔配器、安全柵：                          深圳萬訊

壓力、差壓變送器：                         EJA（川儀）

UPS不間斷電源：                          重慶川儀，索潤森，陽光電池

C.控制系統(tǒng)技術(shù)要求

根據(jù)工藝的要求，本控制系統(tǒng)可實現(xiàn)對煙氣脫硫島各運(yùn)行工況、各工藝參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測及控制的基本要求。對各工藝檢測（監(jiān)控）參量進(jìn)行計算機(jī)實時處理，根據(jù)不同的工藝條件，自動調(diào)整各工藝參數(shù)于正常范圍之內(nèi)，以保證煙氣脫硫島工藝的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1套系統(tǒng)配備1臺工程師站和2臺操作員站，共計 3 臺電腦（戴爾）。I/O 卡件富裕量按15%~20%考慮。

DCS系統(tǒng)可自動集中控制加料、除塵器系統(tǒng)的主要設(shè)備實現(xiàn)與其它 DCS的通訊；除塵器脈沖清灰自動控制采用定時、定壓兩種控制方式；鈣基干法脫硫的控制系統(tǒng)運(yùn)行狀況均可在上位機(jī)上發(fā)出報警信號，可通過就地操作箱或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行控制；DCS上位機(jī)畫面可顯示除塵器主要電動設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、主要電控設(shè)備故障報警等顯示報警信號。

DCS 控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要包括除塵器差壓、料位、溫度、壓力等的測量和控制。測量信號經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為4～20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號后送至 DCS 再經(jīng)特轉(zhuǎn)定的控制算法運(yùn)算后，輸出4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號或開關(guān)信號，控制相應(yīng)的閥門開關(guān)、電機(jī)速度等，從而實現(xiàn)被控參數(shù)的調(diào)節(jié)。

DCS控制系統(tǒng)采用UPS不間斷電源進(jìn)行供電。UPS 正常運(yùn)行時負(fù)荷率不大于60%，能夠滿足在全廠停電后繼續(xù)維持在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行≥30分鐘。

布袋除塵系統(tǒng)的控制系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，整個除塵系統(tǒng)控制實現(xiàn)自動化運(yùn)行。自控系統(tǒng)具有完善的模擬量控制、順序控制、聯(lián)鎖、保護(hù)、報警（包括聲、光報警）等功能，設(shè)集中和現(xiàn)場兩種操作方式。

原在線煙氣監(jiān)測系統(tǒng)拆除安裝

脫硫系統(tǒng)出口配置一套超低煙氣在線監(jiān)測裝置CEMS（利舊），滿足國家及地方超低排放監(jiān)測在線設(shè)施具體要求，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)局要求，具備數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)傳輸功能。

 煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）安裝點(diǎn)位應(yīng)符合《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》（GB/T 16157-1996）、《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ/T 397-2007）、《固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ 75-2017）、《固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測定重量法》（HJ 836-2017）等相關(guān)環(huán)境監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范以及排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

采樣平臺基本要求與HJ 75-2017、HJ/T 397-2007保持一致。采樣平臺應(yīng)設(shè)有不低于1.2 m高的護(hù)欄和不低于10 cm的腳部擋板，平臺底部采用非鏤空設(shè)計，采樣平臺承重不小于200 kg/m2。采樣平臺上，應(yīng)有永久性的220 V固定點(diǎn)源，至少布設(shè)2個10 A的三相插座。

采樣平臺、采樣孔及地面監(jiān)測站設(shè)置要求

第四節(jié)土建部分技術(shù)要求

1 總則

1.1 概述

根據(jù)發(fā)包人提供的總平面布置圖在預(yù)留場地進(jìn)行優(yōu)化布置。

不同部件安裝在組合的或單獨(dú)的建筑物中。

施工臨建及倉庫、堆料場等由承包人負(fù)責(zé)，施工場地由發(fā)包人提供場地。

施工產(chǎn)生的外運(yùn)土由承包人負(fù)責(zé)運(yùn)輸，發(fā)包人負(fù)責(zé)提供免費(fèi)堆場。

土建工程總交部分、建構(gòu)筑物設(shè)計及施工執(zhí)行國家及行業(yè)最新實行或?qū)⒁獙嵭械南嚓P(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)定。如：《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建筑工程安全技術(shù)規(guī)范》等。

1.2 主要設(shè)計、施工范圍

滿足本次工程要求所涉及的全部土建項目，且滿足各自的使用功能要求。包括脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等系統(tǒng)的土建設(shè)計、施工、安裝（另有說明的除外）。

1.3 對地下管網(wǎng)的保護(hù)

對原地下管網(wǎng)（水、電、氣等）作妥善保護(hù)，查明情況，不野蠻施工。

1.4材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)

所有材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)所發(fā)生的費(fèi)用均由承包人自行負(fù)責(zé)。

1.5 質(zhì)量要求

設(shè)計質(zhì)量：滿足國家法律、法規(guī)等要求，質(zhì)量合格。

施工質(zhì)量：滿足國家法律、法規(guī)等要求，質(zhì)量合格。

2 結(jié)構(gòu)部分

2.1 概述

不同設(shè)備安裝在組合的或單獨(dú)的建筑物中：脫硫劑區(qū)域布置有脫硫劑儲倉、輸送機(jī)等；脫硫塔、布袋除塵器獨(dú)立布置。

施工臨建及倉庫、堆料場等由承包人負(fù)責(zé)，施工場地由發(fā)包人提供。

施工產(chǎn)生的外運(yùn)土由承包人負(fù)責(zé)運(yùn)輸，發(fā)包人負(fù)責(zé)提供免費(fèi)堆場。

若需改變原建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)，須征得發(fā)包人同意后方可進(jìn)行。

（1）脫硫區(qū)域主要建（構(gòu)）筑物（但不限于）：

※ 脫硫劑儲倉

※ 脫硫塔及基礎(chǔ)

※ 煙道及支架

※ 各類管道及電纜支架

※ 各類箱、罐及基礎(chǔ)

※ 各類泵、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)

※ 配電室、控制室

※ 道路、管溝、電纜溝、地溝等

（2）除塵區(qū)域主要建（構(gòu)）筑物（但不限于）：

※ 除塵器基礎(chǔ)

※ 除塵器

※ 灰渣倉

※ 煙道及支架

※ 各類管道及電纜支架

※ 各類箱、罐及基礎(chǔ)

※ 道路、管溝、電纜溝、地溝等

2.2 技術(shù)要求

（1）土建結(jié)構(gòu)設(shè)計遵循國家最新實行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定（以最新版本為準(zhǔn)）和現(xiàn)行的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

A、土建設(shè)計執(zhí)行的主要規(guī)范如下：（不限于此）

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017

《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB5003

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011

《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》GB50191

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007

《建筑地基地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108

《動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50040

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16

《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107

《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263

《焊接H型鋼》冶金部YB3301

《壓焊鋼格柵板》冶金部YB4001

《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000

《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL5002

《火力發(fā)電廠地基處理技術(shù)規(guī)定》DL5024

《火力發(fā)電廠建筑裝修技術(shù)規(guī)程》DL/T5029

《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計規(guī)程》DL/T5094

《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》GB50229

《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分》

B、統(tǒng)一使用的制圖標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定：

《房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50001

《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50105

《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》DL5028

《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50300-2001

（2）主要設(shè)計技術(shù)參數(shù)

廠區(qū)氣象資料，工程地質(zhì)資料發(fā)包人未提供。本工程紅線范圍內(nèi)地勘由發(fā)包人負(fù)責(zé)實施，并提供詳細(xì)地勘資料。

建筑物地面、樓面、屋面設(shè)計安裝，檢修活載滿足工藝要求和《建筑荷載規(guī)范》的要求。

（3）材料

土建結(jié)構(gòu)所需水泥、骨料、磚、鋼材、型鋼、焊條、螺栓、油漆、玻璃鋼等材料均應(yīng)遵守國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

所有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等級不低于C30。

所有地下溝、坑、池的混凝土等級不低于C30，防水混凝土抗?jié)B等級不低于S6。

設(shè)備基礎(chǔ)、基礎(chǔ)和承臺的混凝土等級不低于C30。

設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿采用抗收縮混凝土灌漿料。

所有鋼結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)材料。

（4）建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)型式

設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

溝道、道路、隧道、支墩、坑和池等地下設(shè)施均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

（5）建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及其地基處理

建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)和地基處理型式采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、條型基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)，承臺尺寸滿足樁位布置，設(shè)備基礎(chǔ)包括各型泵、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、箱、罐等室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)按計算確定是否配筋；大體積砼基礎(chǔ)應(yīng)配筋，防止出現(xiàn)溫度裂縫。構(gòu)造要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

對振動設(shè)備，遵守《動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》和《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL5002的要求，與周圍的樓板分開，形成一個獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，并與建筑物的基礎(chǔ)分開，或采取有效隔振措施，支承結(jié)構(gòu)的共振振幅應(yīng)當(dāng)能為設(shè)備制造商所接受，結(jié)構(gòu)在運(yùn)行荷載下可能產(chǎn)生的撓度也同樣為設(shè)備制造商所接受。

建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、地基處理和地下設(shè)施均應(yīng)滿足規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度、承載力、變形（沉降）、穩(wěn)定和抗滑動及抗傾覆的要求。

3 建筑部分

建筑設(shè)計以安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀為基本原則。

3.1 設(shè)計準(zhǔn)則

主要建筑物的主要疏散樓梯采用鋼筋混凝土梯段及平臺，樓梯踏步均帶有防滑突緣，扶手沿墻壁及樓梯梁設(shè)置，室內(nèi)樓梯的寬度不小于1200mm，并從地面一直通向各樓層及屋面。扶手為1.05米高直徑不小于50mm的焊接鋼管，扶手立桿直徑不小于32mm的不銹鋼管。室外事故疏散梯采用鋼梯，其梯段寬度不小于900mm，同樣能通至各樓層及屋面，各樓層出入口平臺應(yīng)為混凝土平臺。鋼梯的傾角不大于45^o，不采用直爬梯。次要建筑如果采用鋼梯則凈寬度不小于900mm。

在樓面的洞口處、平臺、樓梯平臺以及不伸至墻壁的樓面及平臺的四周均設(shè)置護(hù)沿，以作保護(hù)，護(hù)沿高度不低于150mm，沒有安裝設(shè)備的孔洞根據(jù)設(shè)置1200mm的欄桿或同樣高的活動欄桿。所有鋼平臺、通道和扶梯要防止腐蝕和銹蝕，其表層要求鍍鋅。所有室內(nèi)的鐵件油漆，室外的鐵件鍍鋅。

所有樓層的卸貨區(qū)及其它運(yùn)行、維護(hù)需要開孔的四周都提供活動欄桿。開孔處根據(jù)要求使用防滑花紋鋼板或格柵遮蓋。

各建筑物的人行通道在管道、風(fēng)道及其他障礙物之下的凈空不小于2.2m。

地面根據(jù)不同的用途和要求采用不同的裝飾材料，出入標(biāo)志設(shè)置于門上及走廊內(nèi)導(dǎo)至出口。

所有使用，裝卸或儲存化學(xué)藥品的地方均設(shè)計成抗化學(xué)腐蝕的，其方法是對地面、墻壁、天棚、門窗及所有建筑配件進(jìn)行適當(dāng)?shù)?、必要的保護(hù)。

3.2 建筑標(biāo)準(zhǔn)

（1）門窗

建筑物的外門采用鋼質(zhì)復(fù)合門，內(nèi)門為鋼質(zhì)防火門。配電室等有防火要求的房間按規(guī)范要求設(shè)置防火門。門窗為成品，并帶有全套配件。所有的門安裝完后填塞周圍縫隙以獲得最好的密封性能，同時能配備必要的五金供正常使用，其中五金包括門鎖、執(zhí)手、合頁、阻尼器等，正向關(guān)閉并保證安全，緊急出入口向外開啟，并在門內(nèi)設(shè)有把手，此種門不得從外向內(nèi)開啟。所有防火門均為單扇或雙扇向外開啟，電纜夾層及配電室的門防火極限為0.6小時。

門窗設(shè)計及施工均滿足工業(yè)建筑的規(guī)范要求。

（2）樓地面、內(nèi)墻面、頂棚

建筑做法均與原主廠房屋相同（配電室、控制室、CEMS室地面采用地磚）。在正常使用條件下，保證內(nèi)外墻面不鼓泡、不掉皮、無明顯色差反映。

（3）屋面

普通建筑屋面防水等級為Ⅲ級。屋面保溫采用擠塑保溫板，厚度根據(jù)保溫隔熱計算確定。屋頂若有設(shè)備則為剛性屋面，屋面有排水坡度，所有建筑物的屋面為有組織排水，屋面梁頂上設(shè)女兒墻。保溫層采用膨脹珍珠巖板，防水層采用SBS防水卷材。

（4）外墻面

外墻面采用真石漆。建筑風(fēng)格與周圍建構(gòu)筑物相互銜接。在正常使用條件下，保證外墻面不鼓泡、不掉皮、無明顯色差反映。

（5）道路

室外道路路基及堆放場地部位充分考慮自卸汽車最大負(fù)荷設(shè)計承載力和轉(zhuǎn)彎半徑。

（6）管廊支架采用鋼結(jié)構(gòu)。

（7）建構(gòu)筑物的平面尺寸滿足本工程的工藝要求。

（8）在施工時對原建構(gòu)筑損傷、占用部位，需經(jīng)發(fā)包人同意并在完工后及時進(jìn)行修復(fù)和清理，保證工完料盡場地清。

（9）施工時注意地下管網(wǎng)及臨近建構(gòu)筑的保護(hù)工作，不能野蠻施工。

3.3 采暖、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)及除塵系統(tǒng)

（1）通風(fēng)系統(tǒng)

配電室：10KV配電室、380V配電室設(shè)通風(fēng)措施以排除室內(nèi)的余熱，且室內(nèi)溫度不高于40℃，進(jìn)風(fēng)經(jīng)過過濾等處理。事故排風(fēng)兼做夏季通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)方式為機(jī)械送風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)，室內(nèi)維持微正壓。

對于配電室設(shè)置換氣次數(shù)不小于10次/小時的機(jī)械排風(fēng)裝置（自然進(jìn)風(fēng)）。

其它有通風(fēng)要求的房間：空調(diào)機(jī)房等其它需要設(shè)置通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)/建筑物均設(shè)置自然進(jìn)風(fēng)/機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)以排除室內(nèi)的余熱、余濕及（或）有害氣體。

（2）空調(diào)

DCS控制室、配電室、CEMS在線監(jiān)測室設(shè)置獨(dú)立控制空調(diào)系統(tǒng)。

（3）除塵

在各落料點(diǎn)、落粉點(diǎn)及其它有產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)均設(shè)置除塵裝置，經(jīng)除塵后排至室外的空氣含塵濃度不應(yīng)大于30 mg/Nm³。

除塵系統(tǒng)有合理、可靠的卸塵、回收方法。

除塵器采用脈沖布袋除塵器。不采用任何濕式抑塵、除塵設(shè)施。

3.4 消防和給排水系統(tǒng)

（1）有害材料

涉及到自燃、燃油、氣體和化學(xué)藥品等的處置和貯存，承包人應(yīng)采取所有必需的措施，并相應(yīng)提供裝置、設(shè)備等其它設(shè)施，以確安全運(yùn)行。

（2）防火及消防措施

以下設(shè)計原則應(yīng)視為最基本的防火消防要求：

※ 電纜和管線穿墻原料應(yīng)為不可燃材料。

※ 內(nèi)部溫度高于120℃的所有管道或容器的布置應(yīng)避免接觸可燃性液體，如接觸泄漏的可燃潤滑油。

※ 應(yīng)采取特殊措施以防止在燃油或潤滑油管線泄漏情況下，減少熱管道保溫材料滲入可燃性液體的危險。

※ 電纜管的布置應(yīng)避免被燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒的危險。

※ 裝置和設(shè)備的布置不應(yīng)形成難以檢查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物質(zhì)。

所有室外、室內(nèi)建（構(gòu)）筑物應(yīng)按有關(guān)消防規(guī)范布置移動式滅火器。

單體建（構(gòu)）筑物根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140，按嚴(yán)重危險級A類及E類火災(zāi)配置；配電室和控制室配置二氧化碳滅火器，其他地方配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。

生活給水從發(fā)包人的生活給水管上接入，其水壓和水質(zhì)均滿足所有建筑物內(nèi)生活用水需求。工藝水為生產(chǎn)給水，供水安全可靠。

所有建筑物內(nèi)地面排水，室內(nèi)生活污水經(jīng)地漏及污水管道收集后排入廠區(qū)現(xiàn)有的污水管網(wǎng)中。

A、設(shè)計準(zhǔn)則

下面列出適用于給水排水及消防系統(tǒng)設(shè)計的中國國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（但不限于，按最新版本執(zhí)行）：

《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015

《火力發(fā)電廠生活、消防、給水和排水設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DLGJ24

《室外給水設(shè)計規(guī)范》GBJ13

《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ14

《室外硬聚氯乙烯給水管道工程設(shè)計規(guī)程》CECS17

《建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計規(guī)程》CJJ29

《惰性氣體IG-541滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-306

《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》GB50229

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16

《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》DL5027

《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GBJ140

《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50219

《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116

B、給排水系統(tǒng)。

給水排水系統(tǒng)的設(shè)置包括：生活污水排放系統(tǒng)（包括室內(nèi)和室外）；雨水排放系統(tǒng)（包括室內(nèi)和室外）；生活用水供水與配水系統(tǒng)（包括室內(nèi)和室外）。

各建筑物區(qū)域內(nèi)的防火系統(tǒng)的地面排水系統(tǒng)屬于這些區(qū)域使用的排水系統(tǒng)。

排水盡量采用重力排放系統(tǒng)，如果相對高度不允許以重力式向建筑物排放系統(tǒng)和現(xiàn)場下水道排放，則在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)集水池或坑，通過排水泵升壓后排放，且排水泵與池或坑內(nèi)水位連鎖。

所有排放管都有便于檢修的清理口，以便清除堵塞。

雨水排放系統(tǒng)用于本工程范圍內(nèi)所有建筑物、地面不含漿液的任何化學(xué)物質(zhì)的雨水，排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。

生活用供水與配水系統(tǒng)用于本工程范圍內(nèi)所有建筑物內(nèi)生活用水，接至廠內(nèi)供水管網(wǎng)。

C、消防系統(tǒng)

本工程不單獨(dú)設(shè)置水消防系統(tǒng)，只配置移動滅火器，但配電室、控制室等要滿足現(xiàn)行消防要求。

第三部分供貨范圍

1 概述

脫硫除塵范圍內(nèi)所有設(shè)備包括工藝、熱控、電氣、總交、建筑、結(jié)構(gòu)、采暖通風(fēng)空調(diào)、給水排水、消防等專業(yè)的設(shè)計、供貨、安裝、施工、調(diào)試、168h熱負(fù)荷試車工作。

（1）脫硫部分

煙氣系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、脫硫劑系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)、以及土建部分的設(shè)計、施工、供貨、安裝、調(diào)試。

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（發(fā)包人自行負(fù)責(zé)）

（2）除塵部分

除塵器系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)以及土建部分的設(shè)計、施工、供貨、安裝、調(diào)試。

2工作范圍

2.1設(shè)計范圍

承包人負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)的全部設(shè)計（含施工圖設(shè)計和竣工圖設(shè)計），設(shè)計接口為工程紅線范圍外1米。

工程界限：

A、自高爐熱風(fēng)爐預(yù)熱器出口、煤煙風(fēng)機(jī)/空煙風(fēng)機(jī)出口、鍋爐引煙氣換熱器出口煙道建設(shè)煙氣脫硫凈化系統(tǒng)后，回原煙囪煙道接口處止（加熱爐新建煙囪）。

B、施工紅線內(nèi)所有改造和新建都屬于工程建設(shè)內(nèi)容。

C、能源介質(zhì)接口

①、由發(fā)包人接至工程紅線范圍外1米。

②、電：10KV高壓電源，由發(fā)包人布設(shè)至承包人設(shè)計的高壓配電室內(nèi)；低壓電源采取取電制。

③、氣：由發(fā)包人接至工程紅線范圍外1米。

2.2供貨范圍

承包人負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等系統(tǒng)所有設(shè)備及配套設(shè)施等的供貨（另有說明的除外）。

2.3施工、安裝部分

脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等系統(tǒng)的施工、安裝由承包人負(fù)責(zé)（另有說明的除外）。

2.4調(diào)試部分

（1）承包人負(fù)責(zé)：單機(jī)試運(yùn)；工藝、熱控、電氣的系統(tǒng)調(diào)試；分系統(tǒng)及整體調(diào)試；全部調(diào)試（含單體、分部和整體）方案等調(diào)試文件的編制工作。

（2）發(fā)包人負(fù)責(zé)：調(diào)試過程的協(xié)調(diào)和配合工作；調(diào)試階段所需人員、機(jī)具、能源介質(zhì)、脫硫渣轉(zhuǎn)運(yùn)處置等與生產(chǎn)調(diào)試相關(guān)的一切工作。

（3）發(fā)包人主持性能考核試驗，承包人負(fù)責(zé)完成性能考核試驗工作并出具試驗報告。

3供貨原則

3.1 承包人的供貨滿足發(fā)包人的要求并提供相關(guān)的技術(shù)服務(wù)。

3.2 承包人根據(jù)發(fā)包人提供的原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求和現(xiàn)場限定的條件，合理選擇其供貨范圍內(nèi)的設(shè)備和材料，保證其性能指標(biāo)和系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行，在此基礎(chǔ)上盡可能降低投資、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。

3.3 本工程所采用的設(shè)備采用目前先進(jìn)的技術(shù)，即具有高可靠性、可操作性、可維修性和可擴(kuò)展性。

3.4 以下為工藝、電氣和儀表控制部分供貨的最低要求，但不限于此：

（1）所有鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的地腳螺栓、錨固件、基礎(chǔ)底板、埋件、軌道等作為設(shè)備的一部分提供。

（2）所有轉(zhuǎn)動設(shè)備（泵、風(fēng)機(jī)、攪拌設(shè)備等）的電動機(jī)及共同底座隨主設(shè)備供貨。

（3）所有設(shè)備（擋板、閥門等）的執(zhí)行機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備供貨。

（4）所有安裝于設(shè)備上的就地儀表，如：溫度、壓力（壓差）及液位測點(diǎn)等，隨設(shè)備一同供貨。

（5）用于機(jī)械設(shè)備緊固和安裝所需材料以及螺栓連接件，將隨機(jī)械設(shè)備一起供貨，除非另外規(guī)定。

（6）設(shè)備及鋼制箱罐、煙道、管道、混凝土漿池等的防腐（包括襯膠和鱗片樹脂）由承包人負(fù)責(zé)供貨和施工。

（7）所供設(shè)備油漆完好，所有承包人供貨范圍內(nèi)設(shè)備及設(shè)備本體自帶的鋼結(jié)構(gòu)、管道、支吊架等的油漆屬于承包人的供貨內(nèi)容。

（8）除了機(jī)械設(shè)備外，所有其它設(shè)備和金屬構(gòu)件在車間涂刷底漆供貨至現(xiàn)場。

4總體界限

4.1 本工程總體工作界限為紅線范圍外1米處。

4.2 在本工程范圍內(nèi)所有接口工作、接口時相關(guān)的措施等均由承包人負(fù)責(zé)。

4.3 所有設(shè)備調(diào)試、168h試運(yùn)行的能源介質(zhì)（包括電、水、壓縮空氣、氮?dú)?、蒸汽、高爐煤氣、液化氣等）及脫硫劑由承包人負(fù)責(zé)，脫硫灰的裝（卸）車及外運(yùn)由發(fā)包人負(fù)責(zé)。性能考核期間及以后所涉及的能源介質(zhì)、脫硫劑由發(fā)包人負(fù)責(zé)。

4.4發(fā)包人向承包人提供施工期間的電（低壓）、水、氣，由發(fā)包人接至工程紅線范圍外1米。

4.5 保溫、油漆、隔音和防腐

承包人負(fù)責(zé)系統(tǒng)范圍內(nèi)所有的保溫、油漆（包括現(xiàn)場補(bǔ)漆）、外護(hù)板、隔音和防腐材料和設(shè)施的設(shè)計、供貨和施工。

4.6 鋼結(jié)構(gòu)、樓梯、平臺

工程范圍內(nèi)的所有鋼制品（金屬制品）的鋼結(jié)構(gòu)、鋼套管、樓梯和平臺。全套至少包括：

所有設(shè)備的鋼支架及管道。

裝置需要的所有輔助支撐結(jié)構(gòu)，例如水泵和電機(jī)的底座等。

所有樓梯、平臺、欄桿、底座和所有設(shè)備間的通道，包括所有緊急通道，除了建筑物的樓面。

所有支撐結(jié)構(gòu)，包括平臺、樓梯、過道、欄桿。

連接各系統(tǒng)主要部件如煙道等全部必需的設(shè)備。

按照規(guī)定或要求設(shè)置外保護(hù)層或小間，以隔音或防雨。

地腳螺栓，高強(qiáng)螺栓。

煙道上測點(diǎn)的平臺扶梯以及閥門就地操作平臺及扶梯。

4.7 管道和附屬件

工程范圍內(nèi)的部分管道系統(tǒng)，包括，但不限于此：

所有管道，包括接觸漿液或侵蝕性介質(zhì)的管道、內(nèi)襯等。

從工藝水分配系統(tǒng)到各裝置的各用水點(diǎn)管道系統(tǒng)。

雜用和儀表空氣的空氣分布管道、就地壓力表、閥門和附屬件。

所有必要的通風(fēng)、排水和排水漏斗等。

所有過濾器、閥門、壓力表、配件、法蘭、補(bǔ)償器、緊固件等。

4.9 泵、箱體、閥門和配件

工程范圍內(nèi)的全套泵、箱體、閥門和配件。

在各種條件下為保證整個裝置的安全，正常和自動運(yùn)行所必要的全部泵、箱體、閥門和配件，同樣在故障時也能實現(xiàn)安全關(guān)閉。

4.10 起重機(jī)和電動葫蘆

根據(jù)系統(tǒng)和設(shè)備情況，提供布置合理、方便的檢修起吊設(shè)施。

4.11 儀控部分

提供包括DCS系統(tǒng)的全部儀表和控制設(shè)備、盤臺柜、接口設(shè)備、安裝材料、特殊工具、備品備件等。

4.12 電氣部分

承包人負(fù)責(zé)對電氣系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計、供貨、安裝和調(diào)試。

電氣系統(tǒng)包括但不限于：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、保護(hù)裝置整定計算、照明、檢修系統(tǒng)及安全滑線、防雷接地系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、火災(zāi)探測和報警系統(tǒng)、電纜及其敷設(shè)和電纜構(gòu)筑物。

4.13 土建、暖通、消防和給排水部分

4.13.1 土建部分

建（構(gòu)）筑物、管道支架等設(shè)備支架及平臺、框架、樓梯、過道、欄桿等；所有設(shè)備基礎(chǔ)、支架、支座、埋件以及地腳錨栓；所有溝道的防腐材料及施工。

4.13.2 空調(diào)系統(tǒng)

工程范圍內(nèi)的空調(diào)系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備及控制裝置。

4.13.3 采暖、通風(fēng)、除塵設(shè)備

工程范圍內(nèi)所有通風(fēng)設(shè)施。

工程范圍內(nèi)所有空調(diào)設(shè)施。

工程范圍內(nèi)所有除塵系統(tǒng)設(shè)施。

4.13.4 消防系統(tǒng)

工程范圍內(nèi)設(shè)備、設(shè)施的消防滅火器。

4.13.5 給水排水系統(tǒng)

工程范圍內(nèi)所有給水排水系統(tǒng)。

5 服務(wù)范圍

5.1總述

（1）承包人的服務(wù)范圍是指其在現(xiàn)場進(jìn)行的工作和對發(fā)包人的運(yùn)行、維護(hù)和管理人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。

（2）承包人提供完整的調(diào)試方案，包括分部調(diào)試和整體調(diào)試，并進(jìn)行調(diào)試指導(dǎo)工作、確認(rèn)調(diào)試結(jié)果和派人具體負(fù)責(zé)性能考核試驗。

（3）承包人負(fù)責(zé)解決裝置在投入商業(yè)運(yùn)行前的試運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)的問題，確保各裝置達(dá)到設(shè)計性能。

5.2 承包人現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)

（1）承包人現(xiàn)場服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常投運(yùn)。承包人派合格的現(xiàn)場服務(wù)人員并按現(xiàn)場服務(wù)計劃表（見下表）派遣現(xiàn)場服務(wù)人員。

現(xiàn)場服務(wù)計劃表

（2）承包人現(xiàn)場服務(wù)人員符合以下要求：

A、遵守法紀(jì)，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度；

B、有較強(qiáng)的責(zé)任感和事業(yè)心，按時到位；

C、了解合同設(shè)備的設(shè)計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)；

D、身體健康，適應(yīng)現(xiàn)場工作的條件。

（3）承包人現(xiàn)場服務(wù)人員的職責(zé)

承包人現(xiàn)場服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、施工和調(diào)試、參加試運(yùn)、具體負(fù)責(zé)性能考核試驗。

在安裝和調(diào)試前，承包人技術(shù)人員向發(fā)包人進(jìn)行技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。

安裝、調(diào)試監(jiān)督的工序表

承包人現(xiàn)場服務(wù)人員有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。

承包人對其現(xiàn)場服務(wù)人員的一切行為負(fù)全部責(zé)任。

（4）承包人保證工程施工現(xiàn)場有安全人員進(jìn)行現(xiàn)場安全巡視?，F(xiàn)場安全工作包括以下內(nèi)容：

現(xiàn)場起吊設(shè)備、起吊工具、腳手架等關(guān)鍵安裝工具的安全檢查。

貨物在現(xiàn)場堆放的安全檢查。

各工種的安全知識教育。

安全網(wǎng)、安全罩、安全帶、安全帽等各種安全防護(hù)用品的準(zhǔn)備、檢查和督促使用?，F(xiàn)場防火、防盜措施及施工中遇到特殊情況（如暴風(fēng)雨、火警等）的防護(hù)工作。

（5）現(xiàn)場服務(wù)人員的工作時間以滿足現(xiàn)場安裝、調(diào)試和試運(yùn)行的要求。

（6）發(fā)包人配合承包人現(xiàn)場服務(wù)人員的工作。

（7）參加試驗和起動、運(yùn)行以及特性試驗的承包人代表是勝任并且是有經(jīng)驗的。

6主要供貨清單

僅為初步設(shè)備表，具體數(shù)量和規(guī)格型號以詳細(xì)設(shè)計為準(zhǔn)。

略。

第四部分 技術(shù)資料交付

1 提供資料內(nèi)容

1.1 工藝描述

承包人對工藝系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的描述，提供相應(yīng)的技術(shù)資料。

1.2 設(shè)計數(shù)據(jù)

承包人提供供貨范圍內(nèi)的主要設(shè)備的設(shè)計性能、設(shè)計數(shù)據(jù)。

1.3 儀表和控制部分資料

承包人按照要求的內(nèi)容和深度提供儀表和控制部分相應(yīng)的技術(shù)資料。

1.4 電氣負(fù)荷資料

承包人按照要求的內(nèi)容和深度提供電氣部分相應(yīng)的技術(shù)資料，以及其他所有脫硫除塵系統(tǒng)需要外部供電的各種類型的電源要求。

1.5 其它資料和圖紙

承包人提交需要的所有資料和圖紙（必須要有電子版圖紙）。

l 施工圖；

l 竣工圖。

2 運(yùn)行和維護(hù)說明

承包人應(yīng)提供整個裝置的運(yùn)行說明，運(yùn)行說明應(yīng)準(zhǔn)確易懂。

承包人應(yīng)提交一單獨(dú)的綜合性運(yùn)行手冊包括必要的運(yùn)行資料，以及在啟動、正常運(yùn)行和系統(tǒng)停機(jī)期間各種操作步驟的次序。

3 儀表和控制系統(tǒng)運(yùn)行所需資料

3.1 硬件資料

承包人提供的資料包括涉及所有系統(tǒng)部件的安裝、運(yùn)行、注意事項和維護(hù)方法的說明。

承包人至少提供下列手冊和圖紙：

儀控設(shè)備硬件手冊；儀控設(shè)備操作手冊；儀控設(shè)備維護(hù)手冊；構(gòu)成系統(tǒng)所有部件的原理圖。

內(nèi)部布置圖。

每只現(xiàn)場機(jī)柜應(yīng)標(biāo)明編號，并包括正視圖、后視圖、開孔圖、總尺寸及開門所需的凈空距離。

所有承包人外購設(shè)備手冊

現(xiàn)場儀控設(shè)備的樣本。

3.2 軟件資料

（1）承包人提供足以滿足檢查和修改的所有系統(tǒng)控制原理和控制說明文件。

（2）系統(tǒng)調(diào)試手冊

（3）控制邏輯文件

4 調(diào)試后資料

承包人提供竣工圖，在設(shè)計、建設(shè)、安裝、試運(yùn)期間在機(jī)械、電氣和儀控及土建方面的改動在竣工圖中反映。

提供設(shè)備在現(xiàn)場安裝和調(diào)試的完整記錄。

5 聯(lián)系單

5.1 所有技術(shù)聯(lián)系單以中文書寫。

5.2 所有聯(lián)系單進(jìn)行編號。

5.3 所有會議和討論以中文書寫進(jìn)行報告。

5.4 在建設(shè)和試運(yùn)期間，承包人派駐現(xiàn)場代表。

6 承包人提供資料的一般要求

6.1 承包人提供的資料使用中國法定計量單位。技術(shù)資料和圖紙的文種為中文。圖紙文件、文本文件的版本為pdf格式。

6.2 資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、一致、清晰、完整。

6.3 承包人資料的提交及時充分。

6.4承包人向發(fā)包人提供的技術(shù)資料為每臺設(shè)備4套（其中1套為原件，圖紙文件、文本文件的版本為pdf格式）。

6.5承包人提供的圖紙清晰，不提供縮微復(fù)印的圖紙。

6.6圖紙資料用直接送達(dá)或采用特快專遞寄給公司主管部門。

6.7本工程采用統(tǒng)一的KKS編碼標(biāo)識單位。

第五部分工程總進(jìn)度和設(shè)計交付進(jìn)度

1 總則

1.1 承包人統(tǒng)籌組織工程方案設(shè)計、建筑施工、設(shè)備制造、供貨、安裝、調(diào)試及考核等節(jié)點(diǎn)及進(jìn)度安排。

1.2 承包人的設(shè)備交付進(jìn)度與工程進(jìn)度滿足發(fā)包人對工期的要求。

2 工程進(jìn)度計劃

3 設(shè)備交貨進(jìn)度計劃表

備注：①設(shè)備交貨時間指該批設(shè)備運(yùn)達(dá)現(xiàn)場的日期；

②按供貨范圍對上表進(jìn)一步細(xì)化。

第六部分檢驗、試驗和驗收

1 總述

本部分內(nèi)容用于對承包人提供的設(shè)備進(jìn)行檢驗和試驗，包括工廠檢驗和試驗、現(xiàn)場檢驗和試驗及性能考核試驗等三個階段。

承包人在編制設(shè)計中文件和設(shè)備技術(shù)規(guī)范書時按要求對各設(shè)備供貨商提出相應(yīng)的檢驗和試驗要求。

承包人提供的設(shè)備及系統(tǒng)經(jīng)試驗證實其能滿足指定要求的全部性能。

1.1 發(fā)貨前試驗和記錄

在承包人或其分包人制造廠包裝或發(fā)運(yùn)前，要根據(jù)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有關(guān)性能和其他試驗。

1.2 檢驗、試驗用儀表

現(xiàn)場試驗將部分或全部利用本工程安裝的永久性儀表。

1.3 責(zé)任

承包人按規(guī)范和所有適用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行工廠試驗，并通過試驗確保所供設(shè)備和材料能滿足規(guī)定的技術(shù)要求。

1.3.1 在承包人現(xiàn)場代表指導(dǎo)下，發(fā)包人將進(jìn)行現(xiàn)場檢查試驗和性能考核試驗，承包人發(fā)揮以下幾點(diǎn)現(xiàn)場作用：

對需進(jìn)行測試的項目，提出試驗步驟。

提供管理或現(xiàn)場察看試驗儀表安裝及試驗操作。

從事試驗計算并向發(fā)包人提供試驗報告。

1.3.2承包人對裝置整體性能，設(shè)備性能和特性負(fù)責(zé)。

2 工廠檢驗及試驗

2.1 總述

由承包人提供的設(shè)備，原材料按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的檢驗和試驗，以證實設(shè)備、材料滿足相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，在設(shè)備制造工作完成時，進(jìn)行試驗以證明其性能符合本規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的條款，并滿足可靠、穩(wěn)定運(yùn)行的要求。在設(shè)備安裝好后，承包人指導(dǎo)發(fā)包人指派的人員完成性能考核試驗。

工廠試驗報告由承包人完成。

2.2 機(jī)械設(shè)備

2.2.1 泵

承包人在制造廠對泵進(jìn)行全運(yùn)行范圍試驗，包括轉(zhuǎn)動試驗和性能試驗。

2.2.2 閥門

（1）材料試驗

所用材料按適用材料規(guī)范進(jìn)行試驗和修復(fù)。

（2）工廠試驗

根據(jù)約定的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，對閥門進(jìn)行水壓試驗和泄漏試驗。閘閥閥座應(yīng)在閥兩側(cè)做試驗、截止閥要在1.25倍的額定工作壓力下進(jìn)行試驗。鑄鋼閥在水壓試驗前要先進(jìn)行三次加壓和泄壓試驗，所有電動、氣動閥在最大工作壓力下全開，全關(guān)一遍，以保證工作行程能在規(guī)定時間內(nèi)完成，并且操作平滑穩(wěn)定，所有其余類型的閥門進(jìn)行一次全開、全關(guān)試驗。

襯橡膠的閥門通過氣泡肉眼檢查和經(jīng)高壓電弧試驗檢查肉眼看不見的細(xì)孔。

2.2.3 攪拌器

根據(jù)相應(yīng)的材料規(guī)范對所用材料進(jìn)行試驗和修復(fù)。承包人在制造廠進(jìn)行設(shè)備的表觀和尺寸檢查、襯里材料的檢查等，并對轉(zhuǎn)動構(gòu)件進(jìn)行單個部件和組裝后整體的靜、動平衡試驗和振動試驗。安裝后檢查設(shè)備的運(yùn)行性能滿足技術(shù)要求。

2.2.4箱罐和容器

所有箱罐和容器的設(shè)計、制造和試驗符合雙方約定的標(biāo)準(zhǔn)。

2.3 管道系統(tǒng)

2.3.1 鋼管

（1）材料試驗

所有材料和焊接須經(jīng)試驗以滿足規(guī)范的技術(shù)要求。

（2）工廠試驗

所有管子和接頭保證符合適用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的水壓試驗的要求。

水壓試驗用水為清潔的以防管路及其附件受到腐蝕。

對于不銹鋼，應(yīng)用氯化物含量小于100ppm，最低溫度為15℃的飲用水即可。

2.3.2鍍鋅管

進(jìn)行表面外觀檢查，不允許存在裸斑點(diǎn)、塊、氣泡和其他雜質(zhì)。

根據(jù)約定的標(biāo)準(zhǔn)非破壞性地決定鍍鋅厚度。對于重量大于900g/m²的，采用約定標(biāo)準(zhǔn)中指定的電量試驗法。

2.3電動機(jī)

根據(jù)約定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電動機(jī)的試驗，對電機(jī)應(yīng)進(jìn)行以下試驗：

噪聲測試

線圈電阻測試

無負(fù)荷/短路測試

絕緣試驗

測試絕緣電阻：電機(jī)線圈、內(nèi)置溫度監(jiān)測器、軸承絕緣

轉(zhuǎn)子鎖緊試驗

檢查電機(jī)振動

遵照規(guī)范的物理檢查

2.4儀控設(shè)備的檢查和試驗

2.4.1 概述

壓力儀表、差壓儀表、液位計和流量計都進(jìn)行水壓試驗。對電氣-電子設(shè)備進(jìn)行制造廠慣例試驗。

在現(xiàn)場安裝結(jié)束和系統(tǒng)第一次投運(yùn)以后，承包人在現(xiàn)場重新標(biāo)定所有儀器設(shè)備。

2.4.2 電氣測試儀表

根據(jù)約定的規(guī)定和規(guī)范，對電氣測試儀表進(jìn)行試驗。

2.4.3 校正試驗

以下儀表和設(shè)備在車間內(nèi)應(yīng)選擇一定數(shù)量由承包人進(jìn)行校正試驗。并給出試驗報告：

超出指示器范圍的就地指示器。

超出變送器范圍的變送器。

超出范圍的雙信號變送器，包括最初設(shè)定。

超出指示器范圍的遠(yuǎn)方指示器。

超出記錄范圍的記錄儀。

超出測試范圍所有種類相應(yīng)的變送器。

3 現(xiàn)場檢驗和試驗

3.1 概述

安裝完成后，承包人進(jìn)行規(guī)定規(guī)范要求的設(shè)備初步試驗。在每一設(shè)備開始運(yùn)行時，確認(rèn)控制和安全儀表的良好功能以確保安全條件。

3.2 現(xiàn)場襯里試驗

遵守所有提到的約定標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)約定標(biāo)準(zhǔn)，采用渣粒作為噴砂介質(zhì)表面要求的試樣調(diào)查。

襯里的隨機(jī)檢查。

表面進(jìn)行表觀檢查，不均勻表面、裂縫、氣泡或外界物質(zhì)的雜質(zhì)會成為拒收的原因。根據(jù)約定標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)對襯里厚度進(jìn)行測試。

襯里試驗包括：

※ 準(zhǔn)備表面的接受。

※ 已實施襯里的接受。

※ 約定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的層厚。

※ 表面外觀檢查。

不均勻表面、裂縫、氣泡或外界物質(zhì)雜質(zhì)作為拒收的原因。

※ 火花試驗

※ 剝落試驗

3.3 管路及附件

在1.5倍設(shè)計壓力下所有管道系統(tǒng)的水壓試驗。

對于玻璃鋼管，進(jìn)行表觀和尺寸檢查，接頭制造的質(zhì)量檢查，防腐耐磨性檢查，承壓管道還進(jìn)行壓力試驗。

對于襯膠管，進(jìn)行襯膠檢查、表觀和尺寸檢查等。

總之，對于工程范圍內(nèi)的所有的管路系統(tǒng)，按規(guī)范或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗和試驗。

4 調(diào)試及性能試驗

在機(jī)械安裝、保溫及現(xiàn)場檢驗和試驗工作都完成并通過竣工檢驗之后，可進(jìn)行整套裝置的啟動和調(diào)試。

調(diào)試在僅只需少量校正和優(yōu)化工作時才能開始。設(shè)備、分系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗在調(diào)試工作開始之前進(jìn)行，并消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。調(diào)試階段只進(jìn)行必須和全套裝置一起運(yùn)行的設(shè)備和分系統(tǒng)。

承包人派調(diào)試和性能試驗人員到現(xiàn)場以便指導(dǎo)發(fā)包人操作人員正確處理和操作系統(tǒng)及設(shè)備。在裝置通過竣工檢驗之前，承包人向發(fā)包人提交一份詳細(xì)的調(diào)試計劃及運(yùn)行操作手冊。

發(fā)包人負(fù)責(zé)為調(diào)試、168h熱負(fù)荷試運(yùn)行和性能考核試驗做好準(zhǔn)備工作。

若裝置存在缺陷，承包人在發(fā)包人同意的時間內(nèi)消除。

進(jìn)行的調(diào)試工作至少主要應(yīng)進(jìn)行：

（1）引入煙氣的準(zhǔn)備

脫硫劑的預(yù)備和儲存；

吸收工段、除塵工段之間的再循環(huán)啟動；

檢查并校正所有儀表和控制系統(tǒng)；

檢查引入煙氣用的所用設(shè)備，并往脫硫塔內(nèi)送脫硫劑。

（2）煙氣初步測量

在引入煙氣的準(zhǔn)備工作完成后，煙氣在設(shè)計煙氣量為100%、75%、50%負(fù)荷下進(jìn)行煙氣初步測量。

（3）初步試驗和最終調(diào)整

通過儀器測量或采樣分析，各裝置的性能應(yīng)在各種負(fù)荷下進(jìn)行檢驗。在初步試驗期間，調(diào)整各主要設(shè)備，并確定裝置的最適合的和最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行點(diǎn)。

（4）性能考核試驗

性能考核按國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

調(diào)試、168h熱負(fù)荷試車期間所需的人員、機(jī)具、材料、能源介質(zhì)（包括電、水、壓縮空氣、高爐煤氣、蒸汽、脫硫劑等）和脫硫渣的裝（卸）車及外運(yùn)由發(fā)包人負(fù)責(zé)。

5 性能考核

5.1性能考核的目的

性能考核試驗的目的是為了驗證投標(biāo)設(shè)備是否符合投標(biāo)書和合同規(guī)定的性能保證值。

5.2性能考核的實施

性能考核按國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

對于新設(shè)計的產(chǎn)品或設(shè)計、工藝、材料有重大變化的產(chǎn)品時，應(yīng)有有關(guān)部門的鑒定證明。

從裝置啟動開始，按進(jìn)度計劃調(diào)試和連續(xù)運(yùn)行，然后才開始性能考核。性能考核應(yīng)在168小時熱負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行結(jié)束后1個月內(nèi)完成。

投標(biāo)人標(biāo)書中應(yīng)明確經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)，性能考核時設(shè)備的性能應(yīng)符合指標(biāo)要求，規(guī)定的保證項目及技術(shù)要求都應(yīng)該達(dá)到。

性能考核由發(fā)包人主持進(jìn)行。

承包人應(yīng)派專業(yè)人員指導(dǎo)性能考核，以保證試驗符合承包人的建議，并和運(yùn)行手冊中的試驗過程一致。

5.3控制系統(tǒng)響應(yīng)特性

檢查系統(tǒng)響應(yīng)特性以提供穩(wěn)定運(yùn)行的依據(jù)，而不造成設(shè)備停機(jī)，在各類輔助設(shè)備跳機(jī)（閘）時能自動調(diào)整負(fù)荷。

檢查控制響應(yīng)特性指對裝置在增/降負(fù)荷時的壓力控制、溫度控制等的擾動，觀察是否滿足調(diào)節(jié)質(zhì)量的要求。

5.4商業(yè)運(yùn)行

在性能考核試驗成功完成后，指明裝置的保證性能是否符合要求。承包人與發(fā)包人簽署性能考核試驗報告。

第八部分服務(wù)與技術(shù)培訓(xùn)

1 總承包工程的服務(wù)

1.1 服務(wù)范圍

（1）編制調(diào)試大綱，負(fù)責(zé)指導(dǎo)調(diào)試方案的實施，并參與發(fā)包人組織的性能驗收。

（2）負(fù)責(zé)解決合同設(shè)備在安裝、調(diào)試、試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量及性能等有關(guān)問題。

（3）產(chǎn)品的質(zhì)保期內(nèi)，屬設(shè)計、制造質(zhì)量等問題由承包人負(fù)責(zé)修理和更換。

（4）承包人負(fù)責(zé)裝置系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試工作。

（5）設(shè)備施工場地由發(fā)包人提供，人身安全和施工安全由承包人負(fù)責(zé)。

（6）施工用水、用電、用氣由發(fā)包人提供接點(diǎn)，承包人負(fù)責(zé)接口。

1.2 承包人技術(shù)人員派出

1.2.1概述

承包人根據(jù)所規(guī)定的任務(wù)和職責(zé)，提供全過程的技術(shù)服務(wù)，并根據(jù)現(xiàn)場工作的需要分批、分階段委派相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場。

   1.2.2承包人技術(shù)人員的任務(wù)和職責(zé)

（1）承包人應(yīng)指定一位技術(shù)人員為本工程的項目經(jīng)理。承包人的項目經(jīng)理將提供合同范圍內(nèi)的總的技術(shù)服務(wù)和全面的合作，在與發(fā)包人總代表協(xié)商的基礎(chǔ)上解決與合同有關(guān)的技術(shù)和工作問題。但承包人的項目經(jīng)理和發(fā)包人總代表，在未經(jīng)買賣雙方授權(quán)時，無權(quán)改動合同。

（2）承包人技術(shù)人員代表承包人提供技術(shù)服務(wù)并且完成規(guī)定由承包人來完成的與安裝、設(shè)備采購、機(jī)械試驗、試運(yùn)行、試生產(chǎn)過程和維護(hù)等相關(guān)的任務(wù)和職責(zé)。

（3）承包人技術(shù)人員應(yīng)對技術(shù)文件、圖紙、運(yùn)行手冊和相關(guān)的注意事項等進(jìn)行詳細(xì)解釋。

（4）承包人技術(shù)人員應(yīng)提供完整和正確的技術(shù)服務(wù)及必要的示范

（5）承包人技術(shù)人員應(yīng)在安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)、分析和測試等方面協(xié)助發(fā)包人培訓(xùn)技術(shù)人員，努力提高他們的技術(shù)水平，并盡可能提供必要的技術(shù)資料。

（6）承包人技術(shù)人員應(yīng)提供正確的技術(shù)指導(dǎo)。發(fā)包人技術(shù)人員應(yīng)尊重承包人技術(shù)人員提供的技術(shù)指導(dǎo)。

（7）承包人技術(shù)人員應(yīng)參與發(fā)包人組織的性能驗收。

2 培訓(xùn)

2.1 培訓(xùn)目標(biāo)

使受培人員達(dá)到獨(dú)立行使崗位職能的水平。

2.2承包人負(fù)責(zé)提供設(shè)備安裝及注意事項的培訓(xùn)。

2.3 為使設(shè)備能正常運(yùn)行，承包人負(fù)責(zé)提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)（包括培訓(xùn)資料），培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)滿足發(fā)包人受培訓(xùn)人員能熟練地操作設(shè)備達(dá)到良好運(yùn)行水平，并能解決、處理常規(guī)故障。

2.4 培訓(xùn)將采用對實物進(jìn)行系統(tǒng)的解釋、作專題報告、閱讀相關(guān)的技術(shù)資料和圖紙等手段。承包人要對被培訓(xùn)人員在培訓(xùn)期間的表現(xiàn)作出評價。

培訓(xùn)計劃內(nèi)容表

2.5 培訓(xùn)方式

培訓(xùn)主要采用理論加實操綜合性培訓(xùn)，主要包含以下培訓(xùn)內(nèi)容：

（1）主要設(shè)備的廠方培訓(xùn)。

（2）生產(chǎn)崗位的實習(xí)培訓(xùn)。

（3）重要崗位的理論專修培訓(xùn)。

（4）操作規(guī)程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

（5）調(diào)試過程的操作培訓(xùn)。

（6）控制系統(tǒng)的編程培訓(xùn)。

2.6主要設(shè)備的廠方培訓(xùn)

在進(jìn)行設(shè)備采購時，承包人負(fù)責(zé)組織對雙方商定設(shè)備的廠方培訓(xùn)工作。

承包人及設(shè)備分包方應(yīng)提供明確的培訓(xùn)計劃，培訓(xùn)計劃應(yīng)包含參與主要設(shè)備出廠前的組裝、調(diào)試等工作。

2.7 生產(chǎn)崗位的實習(xí)培訓(xùn)

該項培訓(xùn)的主要目的是使各生產(chǎn)崗位的骨干人員經(jīng)過在同類型生產(chǎn)崗位的實習(xí)，掌握裝置的操作、管理和設(shè)備維護(hù)的基本技能，要求達(dá)到能獨(dú)立行使崗位職能的水平。

2.8 培訓(xùn)要求

（1）承包人應(yīng)指派其有經(jīng)驗的資深技術(shù)人員對發(fā)包人技術(shù)（運(yùn)行、檢修）人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

（2）承包人在培訓(xùn)期間，免費(fèi)向發(fā)包人技術(shù)人員提供技術(shù)資料。

（3）在培訓(xùn)開始前，承包人應(yīng)向技術(shù)人員詳細(xì)解說操作規(guī)程和工作的注意事項。

（4）根據(jù)被培訓(xùn)人員的專業(yè)，培訓(xùn)將采用對實物進(jìn)行系統(tǒng)的解釋，作專題報告，現(xiàn)場參觀和閱讀相關(guān)的技術(shù)材料和圖紙等方式進(jìn)行。

（5）培訓(xùn)結(jié)束時，承包人將對被培訓(xùn)人員在培訓(xùn)期間的表現(xiàn)做出評價。

2.9 重要崗位的理論專修

該項培訓(xùn)的目的是提高發(fā)包人一些重要崗位人員的理論和操作水平。由承包人承擔(dān)或邀請具有實踐經(jīng)驗的專家，在發(fā)包人駐地進(jìn)行專題講座。初步擬定專題：

（1）系統(tǒng)工藝。

（2）設(shè)備的構(gòu)造和維護(hù)。

（3）運(yùn)行規(guī)律及控制。

2.10  調(diào)試過程的操作演練培訓(xùn)

（1）由承包人編制試車方案。

（2）承包人派技術(shù)人員向發(fā)包人崗位人員講解試車方案及要領(lǐng)，發(fā)包人組織學(xué)習(xí)。

（3）在承包人的指導(dǎo)下進(jìn)行試車操作。

（4）通過試車操作掌握各系統(tǒng)設(shè)備的正常操作和維護(hù)程序及要領(lǐng)。

2.11 技術(shù)培訓(xùn)的職責(zé)分工

（1）承包人的職責(zé)

完成技術(shù)培訓(xùn)計劃。

與培訓(xùn)分包方簽訂培訓(xùn)合同。

實施培訓(xùn)前向發(fā)包人受訓(xùn)人員提供理論與技術(shù)培訓(xùn)教材或資料（每人一套）。

負(fù)責(zé)發(fā)包人所在地培訓(xùn)的授課。

指導(dǎo)現(xiàn)場開車操作及投料試車前的操作。

參與上崗考核。

（2）發(fā)包人的職責(zé)

按承包人要求提供上崗人員。

選派培訓(xùn)人員并負(fù)責(zé)其在培訓(xùn)期間的行政管理。

發(fā)包人所在地培訓(xùn)的人員組織。

現(xiàn)場開車操作及投料試車前的操作人員上崗組織。

上崗前的考試考核，合格者簽發(fā)上崗證書。

以上培訓(xùn)結(jié)束后，由責(zé)任方負(fù)責(zé)提供員工的培訓(xùn)記錄和綜合考核成績，合格者由發(fā)包人簽發(fā)上崗證。

3 調(diào)試、試生產(chǎn)組織方案

3.1 調(diào)試準(zhǔn)備

設(shè)備的調(diào)試分為單機(jī)調(diào)試和總調(diào)試，在施工安裝完畢，并按規(guī)范進(jìn)行各項檢驗合格后，方能進(jìn)入調(diào)試程序。調(diào)試前一個月內(nèi)，將編制完成調(diào)試大綱，調(diào)試大綱的內(nèi)容要點(diǎn)如下：

※ 調(diào)試階段的進(jìn)度計劃

※ 調(diào)試階段劃分，階段目標(biāo)、程序、測試內(nèi)容

※ 調(diào)試班子的人員（包括人員的名單、職務(wù)）、設(shè)備、儀器的配備

※ 對調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施

※ 安全措施

※ 電氣控制回路無負(fù)荷試車質(zhì)量評定表

※ 單機(jī)無負(fù)荷試車質(zhì)量評定表

※ 單機(jī)帶負(fù)荷試車質(zhì)量評定表

※ 無負(fù)荷聯(lián)動試車評定報告

※ 帶負(fù)荷聯(lián)動試車評定報告

3.2 單機(jī)調(diào)試內(nèi)容

在單體安裝之后按上述要求在現(xiàn)場調(diào)試開始前一個月遞交一份調(diào)試大綱。

安裝完成后，工況良好，可進(jìn)行單機(jī)無負(fù)荷試車。

單機(jī)無負(fù)荷試車成功，設(shè)備運(yùn)行正常，可進(jìn)入單機(jī)帶負(fù)荷試車。

當(dāng)單機(jī)調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須先修復(fù)或調(diào)換直至無故障，才能進(jìn)行總調(diào)試。

單機(jī)試車完成后，進(jìn)入相關(guān)設(shè)備的聯(lián)動試車。

3.3 總調(diào)試內(nèi)容

聯(lián)動試車成功后，由發(fā)包人確定總調(diào)試日期。

調(diào)試階段發(fā)包人將安排操作、維修及試驗人員配合進(jìn)行調(diào)試。

調(diào)試包括工藝、電氣、自控等廠內(nèi)所有設(shè)備的內(nèi)容。

調(diào)試需提出各種能源介質(zhì)耗量。

調(diào)試需提出本工程的各項設(shè)施的操作規(guī)程。

調(diào)試結(jié)束，應(yīng)提供完整的調(diào)試報告及調(diào)試資料。

調(diào)試完成后，可進(jìn)入運(yùn)行檢測階段。

3.4 電氣調(diào)試

3.4.1電氣調(diào)試應(yīng)具備的條件

（1）試運(yùn)場所無易燃，易爆及其它雜物，并有消防器材，作好防護(hù)措施。

（2）裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護(hù)罩等安全保護(hù)裝置。

（3）手動盤車無異常狀態(tài)。

（4）全部安裝工作結(jié)束，并經(jīng)必要的檢查合格。

（5）參加試運(yùn)人員熟悉其工作原理及操作規(guī)程。

（6）通訊設(shè)施符合試運(yùn)要求。

（7）對受電的配電盤等掛有警示牌等，對試運(yùn)場所應(yīng)設(shè)必要的警戒線等，以防止無關(guān)人員進(jìn)入試運(yùn)場所發(fā)生危險。

（8）電氣二次回路應(yīng)模擬試運(yùn)結(jié)束。

3.4.2注意事項

（1）試驗用的儀器、儀表應(yīng)在其有效的檢定合格期內(nèi)。

（2）參加調(diào)試人員必須牢記“無電當(dāng)有電”的意識，以防發(fā)生觸電事故。

（3）在調(diào)試階段帶電的盤、柜及開關(guān)應(yīng)掛在“有電危險”等字樣的警示牌。在停電的設(shè)備及線路上進(jìn)行調(diào)校時，應(yīng)在斷開的開關(guān)及按鈕上掛上“禁止合閘”的警示牌。

（4）凡需進(jìn)行的耐壓試驗的設(shè)備及線路必須在絕緣檢查合格后方可進(jìn)行耐壓試驗。

（5）在試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時必須先經(jīng)機(jī)械人員檢查確認(rèn)，電氣檢查確認(rèn)后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）各繼電保護(hù)元件等必須按設(shè)計要求值進(jìn)行調(diào)校和整定，保證其動作靈活、可靠。

（7）對未經(jīng)檢查的設(shè)備及線路切忌盲目送電，以防傷人或造成設(shè)備線路的損壞。

（8）檢查導(dǎo)線截面和校核線路連接，二者均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查各連接處的接觸情況，應(yīng)保證其接觸緊密、良好。

（9）第一次啟動用點(diǎn)動操作達(dá)到全速后即停下，檢查轉(zhuǎn)動部分等，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)試運(yùn)行。

（10）調(diào)整試運(yùn)過程應(yīng)檢測其起動運(yùn)行電流、電機(jī)的溫度、振動等，并作好記錄。

3.4.3空機(jī)空負(fù)荷試車

（1）依照原理圖等再核對電氣的接線，要求接線正確、無誤、接線牢固、可靠。

（2）用兆歐表測量其主回路、控制回路的絕緣情況，應(yīng)符合要求。

（3）切除主回路、按先就地，后遠(yuǎn)控；先手動，后自動的程序送電試驗其控制回路（采用人為短接其行程，力短開關(guān)的方法）。要求動作靈活、正確、可靠。

（4）油箱按制造廠說明書加注清潔潤滑油，各潤滑點(diǎn)按要求加注潤滑脂。檢查各重要部位螺栓是否擰緊。在機(jī)械人員的配合下進(jìn)行手動、電動切換試驗。

（5）在機(jī)械人員確認(rèn)無誤的情況下電動全程打開，調(diào)整其行程開關(guān)。

（6）在機(jī)械人員的配合下能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_的電動機(jī)應(yīng)先手動盤車無卡阻，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。然后再進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)行，時間1h。要求轉(zhuǎn)動方向正確，各部位溫度、振動、電流等無異常現(xiàn)象，并作記錄。

3.5 聯(lián)動空負(fù)荷試車

聯(lián)動空負(fù)荷試車調(diào)試時，以機(jī)械試車人員為主，電氣配合進(jìn)行，根據(jù)工藝流程反復(fù)試車直至滿足聯(lián)動負(fù)荷試車要求及設(shè)計要求為止。

3.6帶物料試車和試運(yùn)行生產(chǎn)

帶物料試車和試運(yùn)行調(diào)試過程分為：

（1）主要物料準(zhǔn)備。

（2）輔助物料準(zhǔn)備。

（3）監(jiān)控儀表調(diào)試。

（4）自動化運(yùn)行調(diào)試。

（5）負(fù)荷試驗。

（6）逐步正常為止。

3.7 試車注意事項

（1）試車小組應(yīng)由技術(shù)好、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)、身體健康的施工人員組成，對要求應(yīng)心中有數(shù)，按試車方案順序逐步進(jìn)行，并隨時匯報各種情況。

（2）試車中所用的儀器、儀表及通訊工具應(yīng)備用一套，以防意外。

（3）調(diào)試中施工人員應(yīng)按規(guī)定穿戴必要的安全防護(hù)用品。

（4）試車時要堅守崗位，運(yùn)轉(zhuǎn)時注意儀表指示、燈光、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取緊急措施。